• Niveau de base en communication orale et écrite
• Connaissance de l’environnement industriel (souhaitée)
• Sensibilité aux normes de sécurité et d’hygiène
• Aptitudes techniques et capacité à résoudre des problèmes
• Connaissances de base en mathématiques

Objectif : Sensibiliser aux normes HSE et apprendre à réagir en cas de situation d’urgence.
• Les fondamentaux HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement)
• Analyse des risques professionnels et environnementaux
• Les consignes de sécurité en milieu agroalimentaire
• Normes environnementales : gestion des déchets, économie d’énergie
• Comportements et attitudes en cas d’incident
• Simulations et exercices d’évacuation
• Formation à la gestion des produits chimiques et risques associés

Objectif : Maîtriser les enjeux qualité et les processus de conformité dans l’agroalimentaire.
• Enjeux de la qualité dans l’industrie agroalimentaire : sécurité des aliments et satisfaction client
• Processus qualité : normes ISO, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)
• Traçabilité des produits et gestion des non-conformités
• Réagir face à des anomalies sur la chaîne de production : identification, alerte, correction

Objectif : Acquérir des compétences techniques sur les lignes de production et maîtriser les outils numériques de gestion industrielle.
• Présentation détaillée des lignes de production en agroalimentaire
• Introduction à la maintenance préventive et corrective des équipements
• Atelier en réalité virtuelle avec le système VIRTUEL INDUS : simulation de ligne de production, identification et correction des anomalies
• Suivi pédagogique quotidienne avec la licence VULCAN.

Objectif : Développer des compétences en communication et en coordination d’équipe.
• Techniques de communication professionnelle : orale, écrite et numérique
• Transmission d’informations : compte rendu, briefing, débriefing
• Gestion des conflits et techniques de médiation
• Rendre compte de manière efficace aux supérieurs hiérarchiques
• Coordination entre les différents services (production, qualité, maintenance)

Objectif : Renforcer les compétences comportementales nécessaires à une bonne intégration et gestion des situations de stress.
• L’importance du savoir-être en milieu professionnel
• Notions de gestion du stress au travail : prévention et gestion des situations critiques
• Exercices pratiques de gestion du stress en environnement industriel
• Exercices de mise en situation : jeux de rôle, études de cas

Objectif : Maîtriser les règles d’hygiène en milieu agroalimentaire et assurer la sécurité des produits.
• Réglementations et normes d’hygiène en agroalimentaire (BPF, ISO 22000)
• Mesures de prévention des contaminations (biologiques, chimiques, physiques)
• Bonnes pratiques d’hygiène (BPH) et procédures de nettoyage
• Mise en pratique sur site : contrôle et inspection des points critiques
• Études de cas réels : analyse d’incidents d’hygiène et solutions appliquées
• Outils de contrôle d’hygiène (tests ATP, prélèvements microbiologiques)

Objectif : Former les participants à assurer l’entretien courant des machines, à détecter et diagnostiquer les pannes et à gérer les maintenances préventive et corrective.
• Connaissance des différents types de maintenance (préventive, corrective, curative)
• Savoir entretenir et contrôler sa machine : routines de maintenance quotidienne
• Techniques de prédiagnostic et diagnostic des pannes
• Gestion de la maintenance de premier niveau : surveillance, nettoyage, réglages
• Mise en œuvre de procédures préventives pour éviter les pannes
• Gestion des interventions correctives : communication avec le service maintenance
• Savoir rendre compte efficacement au supérieur hiérarchique ou au service maintenance
• Atelier pratique : identification et correction des anomalies en conditions réelles
• Utilisation de simulateurs et de réalité virtuelle pour simuler des pannes et des interventions de maintenance (système VR)

Objectif : Acquérir des compétences en mathématiques appliquées à la conduite de machine et à la résolution de problèmes techniques.
• Notions mathématiques fondamentales pour la gestion des machines (unités de mesure, calculs de rendement, débit, vitesse de production)
• Exercices pratiques : calculs de débits, conversion d’unités, interprétation des données machine
• Démontage et remontage avec suivi du process
• Analyse des paramètres de production pour identifier les problèmes
• Résolution de problèmes techniques simples liés aux machines
• Simulation et étude de cas réels : résolution de problèmes complexes

Objectif : Prévenir les troubles musculo-squelettiques et adopter de bonnes pratiques physiques en milieu de travail.
• Analyse des risques liés aux gestes répétitifs et aux postures de travail
• Principes d’ergonomie : organisation de l’espace de travail
• Bonnes pratiques pour le levage, le port de charges et les mouvements répétitifs
• Exercices pratiques pour améliorer les postures au travail
• Prévention des accidents du travail liés aux mauvaises postures
• Études de cas : analyse des gestes et postures dans un environnement de production
• Mise en situation : exercices pratiques de correction des postures

Objectif : Prévenir les troubles musculo-squelettiques et adopter de bonnes pratiques physiques en milieu de travail.
• Analyse des risques liés aux gestes répétitifs et aux postures de travail
• Principes d’ergonomie : organisation de l’espace de travail
• Bonnes pratiques pour le levage, le port de charges et les mouvements répétitifs
• Exercices pratiques pour améliorer les postures au travail
• Prévention des accidents du travail liés aux mauvaises postures
• Études de cas : analyse des gestes et postures dans un environnement de production
• Mise en situation : exercices pratiques de correction des postures

Objectif : Découvrir les réalités du terrain et observer les bonnes pratiques sur site avec l’accompagnement de tuteurs expérimentés.
• Présentation des différentes lignes de production sur site
• Observation des postes de travail avec l’accompagnement des tuteurs
• Échanges avec les équipes opérationnelles pour comprendre les processus en conditions réelles
• Analyse des situations concrètes et identification des meilleures pratiques
• Mise en application des connaissances acquises en environnement réel
• Retour d’expérience avec les tuteurs sur les méthodes et techniques observées

Objectif : Évaluer les compétences acquises et officialiser la fin de la formation.
• Révision des points clés de la formation : Retour sur les modules abordés et vérification des compétences techniques, comportementales et en sécurité.
• Retour personnalisé : Discussion individuelle avec chaque participant sur leurs performances, points forts et axes d’amélioration.
• Synthèse avec le formateur référent : Feedback sur le déroulement global de la formation, avec un accent mis sur la progression des participants et leur capacité à exercer leur futur poste.
• Remise du Certificat de Capacités : Validation officielle des compétences acquises tout au long de la formation, avec la remise du certificat attestant l’aptitude à exercer en tant que Conducteur machine en agroalimentaire.

• Avoir un niveau de base en communication orale et écrite
• Connaissance de l’environnement industriel (souhaitée)
• Capacité à travailler en équipe et à s’adapter à un environnement dynamique

Objectif : Sensibiliser aux normes HSE et apprendre à réagir en cas de situation d’urgence.
• Les fondamentaux HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement)
• Analyse des risques professionnels et environnementaux
• Les consignes de sécurité en milieu agroalimentaire
• Normes environnementales : gestion des déchets, économie d’énergie
• Comportements et attitudes en cas d’incident

Objectif : Maîtriser les enjeux qualité et les processus de conformité dans l’agroalimentaire.
• Enjeux de la qualité dans l’industrie agroalimentaire : sécurité des aliments et satisfaction client
• Processus qualité : normes ISO, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)
• Traçabilité des produits et gestion des non-conformités
• Réagir face à des anomalies sur la chaîne de production : identification, alerte, correction
• Exercices pratiques de mise en conformité et analyse de cas réels

Objectif : Acquérir des compétences techniques sur les lignes de production et maîtriser les outils numériques de gestion industrielle.
• Présentation détaillée des lignes de production en agroalimentaire
• Introduction à la maintenance préventive et corrective des équipements
• Atelier en réalité virtuelle avec le système VIRTUEL INDUS : simulation de ligne de production, identification et correction des anomalies
• Suivi pédagogique quotidienne avec la licence VULCAN.
• Utilisation d’outils numériques pour la gestion de production : tableaux Excel, systèmes de gestion (ERP)
• Simulation de situations de production : gestion d’équipes, flux de production, résolution de problèmes

Objectif : Développer des compétences en communication et en coordination d’équipe.
• Techniques de communication professionnelle : orale, écrite et numérique
• Transmission d’informations : compte rendu, briefing, débriefing
• Gestion des conflits et techniques de médiation
• Rendre compte de manière efficace aux supérieurs hiérarchiques
• Accueil et intégration des nouveaux collaborateurs
• Animation d’équipe : gestion des équipes multi-culturelles et intergénérationnelles
• Coordination entre les différents services (production, qualité, maintenance)

Objectif : Renforcer les compétences comportementales nécessaires à une bonne intégration et gestion des situations de stress.
• L’importance du savoir-être en milieu professionnel
• Notions de gestion du stress au travail : prévention et gestion des situations critiques
• Exercices pratiques de gestion du stress en environnement industriel
• Exercices de mise en situation : jeux de rôle, études de cas

Objectif : Maîtriser les règles d’hygiène en milieu agroalimentaire et assurer la sécurité des produits.
• Réglementations et normes d’hygiène en agroalimentaire (BPF, ISO 22000)
• Mesures de prévention des contaminations (biologiques, chimiques, physiques)
• Bonnes pratiques d’hygiène (BPH) et procédures de nettoyage
• Mise en pratique sur site : contrôle et inspection des points critiques
• Études de cas réels : analyse d’incidents d’hygiène et solutions appliquées

Objectif : Former les participants à la prévention des risques et à l’intervention en cas d’accident.
• Présentation du rôle du SST en milieu industriel
• Connaissance des principaux risques en entreprise et prévention
• Techniques de premiers secours (cas pratique : simulation d’accidents)
• Alerte et communication en cas d’incident
• Formation pratique avec mannequins et matériel de secours
• Certification SST à l’issue de la formation

Objectif : Maîtriser les bases d’Excel pour une utilisation efficace dans la gestion d’une ligne de production.
• Introduction aux fonctionnalités d’Excel : interface, navigation et formules de base
• Gestion des tableaux de données : création, mise en forme et manipulation des cellules
• Utilisation des formules de calcul simples et avancées (sommes, moyennes, conditions)
• Analyse de données avec Excel : tri, filtres, graphiques et tableaux croisés dynamiques
• Suivi et gestion de la production via des tableaux de bord
• Exercices pratiques : création d’un tableau de suivi de production
• Évaluation des compétences acquises en fin de session

Objectif : Prévenir les troubles musculo-squelettiques et adopter de bonnes pratiques physiques en milieu de travail.
• Analyse des risques liés aux gestes répétitifs et aux postures de travail
• Principes d’ergonomie : organisation de l’espace de travail
• Bonnes pratiques pour le levage, le port de charges et les mouvements répétitifs
• Exercices pratiques pour améliorer les postures au travail
• Prévention des accidents du travail liés aux mauvaises postures
• Études de cas : analyse des gestes et postures dans un environnement de production
• Mise en situation : exercices pratiques de correction des postures

Objectif : Découvrir les réalités du terrain et observer les bonnes pratiques sur site avec l’accompagnement de tuteurs expérimentés.
• Présentation des différentes lignes de production sur site
• Observation des postes de travail avec l’accompagnement des futurs tuteurs
• Échanges avec les équipes opérationnelles pour comprendre les processus en conditions réelles
• Analyse des situations concrètes et identification des meilleures pratiques
• Retour d’expérience avec les tuteurs sur les méthodes et techniques observées
• Notions pilotage machines ( trancheuse, thermo formeuse Multivac, étiqueteuse, jet d’encre Domino, sertisseuse, juteuse, laveuse , operculeuse, capsuleuse et doseuse Silatek). + Logiciel VIF.

Objectif : Évaluer les compétences acquises et officialiser la fin de la formation.
• Révision des points clés de la formation : Retour sur les modules abordés et vérification des compétences techniques, comportementales et en sécurité.
• Retour personnalisé : Discussion individuelle avec chaque participant sur leurs performances, points forts et axes d’amélioration.
• Synthèse avec le formateur référent : Feedback sur le déroulement global de la formation, avec un accent mis sur la progression des participants et leur capacité à exercer leur futur poste.
• Remise du Certificat de Capacités : Validation officielle des compétences acquises tout au long de la formation, avec la remise du certificat attestant l’aptitude à exercer en tant qu’animateur de ligne en agroalimentaire.

1. Les différents types de production
o Production unitaire / en série / en continu
o Répartition des tâches et poste de travail
2. Les machines-outils conventionnelles
o Perceuse à colonne, scie, tour traditionnel
o Sécurité et manipulation de base
3. Initiation aux machines à commande numérique
o CNC : principes, exemple de cycles simples
o Lecture de plans basiques, introduction au G-code
4. Technologies de production modernes
o Découpe laser, presse plieuse, robots
o Simulation en réalité virtuelle d’une ligne automatisée
5. Notions de traçabilité et qualité
o Fiches suiveuses, déclaration de non-conformité
o Rôle de l’auto-contrôle

1. Gestes professionnels et opérations manuelles
o Vissage, ébavurage, montage simple, manutention
o Respect des cadences, précision
2. Travail en binôme / passation de consignes
o Importance de la communication à l’oral et à l’écrit
o Transmission des anomalies, information du chef d’équipe
3. Savoir rendre compte
o Tenir une fiche de production
o Expliquer une anomalie ou une panne
o Utiliser un support numérique (tablette, terminal)
4. Réalité virtuelle – mise en situation
o Simulation immersive d’une ligne de production
o Exercices de réaction aux aléas (panne, non-conformité)

1. Règles de maintenance de 1er niveau
o Contrôles de base, nettoyage, signalement de pannes
o Notion de TPM (Total Productive Maintenance)
2. Approfondissement Lean et indicateurs
o Notion de Takt Time, TRS
o Management visuel simple (Andon, tableaux de suivi)
3. Recyclage, gaspillage et gestion des consommables
o Tri des déchets
o Optimisation de la matière, économie de gestes et d’énergie
4. Initiation à l’interprétation de plans simples
o Symboles, cotes, vues
o Comprendre les exigences d’un client
5. Atelier pratique en environnement simulé
o Simulation complète d’un flux de production
o Travail en équipe – suivi d’un OF de A à Z

1. Simulation de journée en entreprise
o Exercices sur postes (maquettes ou simulateurs)
o Respect du rythme, sécurité, communication
2. Jeux de rôle et gestion des aléas
o Réagir à une panne, à un changement de production
o Organisation d’un poste selon les 5S
3. Sensibilisation aux horaires décalés et travail posté
o Organisation du temps, sommeil, nutrition
o Préparer son arrivée sur un site inconnu
4. Évaluation finale
o Bilan des acquis techniques et comportementaux
o Retour individualisé + fiche de positionnement envoyée à l’agence