FORMATION SECURITé
Programme de formation – Ouvrier(ère) de Production Polyvalent(e)
Informations
Objectifs de la formation
Personnes concernées :
Pré requis
Méthodes et moyens pédagogiques, Mode de
• Alternance théorie / pratique
• Simulations en réalité virtuelle et sur maquettes
• Fiches outils, schémas, vidéos, jeux pédagogiques
Organisation
- Durée de la formation : 175 heures (5 semaines)
- Nature de l’action : Présentiel sur le site S.C.F
- Tarifs: Disponible sur demande (devis) ou sur site internet
- Lieu : Intra Entreprise / Inter entreprise au sein de notre agence
- Mode de validation : • Observation continue • Évaluation en situation simulée •Questionnaire de fin de formation
Contact
- Mail : contact@scf-65.fr
- Responsable Pédagogique : Nicolas 07 86 11 09 22
- Adresse : 25 avenue des Forges – 65000 TARBES
Modalités d’accès aux personnes handicapées
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
CONTENU DE LA FORMATION
Semaine 1 – Introduction à l’environnement industriel
1. Découverte du monde industriel
o Qu’est-ce que l’industrie ?
o Présentation des différents secteurs (automobile, agroalimentaire, aéronautique, métallurgie…)
o Rôle de l’ouvrier dans une chaîne de production
2. Comprendre un flux de production
o Organisation d’un atelier ou d’une ligne
o Notion de flux tendu, postes de travail, cadence
o Lecture d’un ordre de fabrication
3. Initiation au Lean Management
o Origines et principes
o Amélioration continue
o Introduction aux gaspillages (Muda)
4. Méthode des 5S
o Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Suivre
o Application pratique en atelier pédagogique
5. Sécurité en industrie & Sensibilisation aux Accidents du Travail
o EPI, signalétique, gestes dangereux
o Analyse d’accidents types (AT)
o Ergonomie au poste et prévention des TMS
Semaine 2 – Les fondamentaux techniques de production
1. Les différents types de production
o Production unitaire / en série / en continu
o Répartition des tâches et poste de travail
2. Les machines-outils conventionnelles
o Perceuse à colonne, scie, tour traditionnel
o Sécurité et manipulation de base
3. Initiation aux machines à commande numérique
o CNC : principes, exemple de cycles simples
o Lecture de plans basiques, introduction au G-code
4. Technologies de production modernes
o Découpe laser, presse plieuse, robots
o Simulation en réalité virtuelle d’une ligne automatisée
5. Notions de traçabilité et qualité
o Fiches suiveuses, déclaration de non-conformité
o Rôle de l’auto-contrôle
Semaine 3 – Techniques pratiques et gestes professionnels
1. Gestes professionnels et opérations manuelles
o Vissage, ébavurage, montage simple, manutention
o Respect des cadences, précision
2. Travail en binôme / passation de consignes
o Importance de la communication à l’oral et à l’écrit
o Transmission des anomalies, information du chef d’équipe
3. Savoir rendre compte
o Tenir une fiche de production
o Expliquer une anomalie ou une panne
o Utiliser un support numérique (tablette, terminal)
4. Réalité virtuelle – mise en situation
o Simulation immersive d’une ligne de production
o Exercices de réaction aux aléas (panne, non-conformité)
Semaine 4 – Méthodes, maintenance de 1er niveau et production durable
1. Règles de maintenance de 1er niveau
o Contrôles de base, nettoyage, signalement de pannes
o Notion de TPM (Total Productive Maintenance)
2. Approfondissement Lean et indicateurs
o Notion de Takt Time, TRS
o Management visuel simple (Andon, tableaux de suivi)
3. Recyclage, gaspillage et gestion des consommables
o Tri des déchets
o Optimisation de la matière, économie de gestes et d’énergie
4. Initiation à l’interprétation de plans simples
o Symboles, cotes, vues
o Comprendre les exigences d’un client
5. Atelier pratique en environnement simulé
o Simulation complète d’un flux de production
o Travail en équipe – suivi d’un OF de A à Z
Semaine 5 – Mise en situation & évaluation finale
1. Simulation de journée en entreprise
o Exercices sur postes (maquettes ou simulateurs)
o Respect du rythme, sécurité, communication
2. Jeux de rôle et gestion des aléas
o Réagir à une panne, à un changement de production
o Organisation d’un poste selon les 5S
3. Sensibilisation aux horaires décalés et travail posté
o Organisation du temps, sommeil, nutrition
o Préparer son arrivée sur un site inconnu
4. Évaluation finale
o Bilan des acquis techniques et comportementaux
o Retour individualisé + fiche de positionnement envoyée à l’agence
