Enseignement théorique multimédia
Exercices pratiques dans atelier de 150 M2

Le (la) titulaire de la qualification est amené(e) à intervenir seul(e) ou en binôme, dans un atelier ou dans une salle de drapage, dans le respect des spécifications d’un dossier de fabrication (plans, OF ou fiche suiveuse, fiche d’instruction ou fiche technique). Il (elle) est amené(e) à assurer l’autocontrôle (contrôle des quantités, des péremptions, d’un kit de drapage, de chevauchements de plis, de relevés d’épaisseurs) et la traçabilité de son travail à chaque étape de la fabrication.
A la fin de la formation l’apprenant devra être capable de :
• Lire un plan et suivre des instructions de travail
• Effectuer les opérations de moulage et mettre en œuvre les produits constituant la pièce composite
• Utiliser les produits d’environnement et les matériels de moulage
• Réaliser les opérations de mise sous vide
• Réaliser une opération simple de réparation sur pièce composite
• Utiliser des instruments de mesure et de contrôle, intégrer les exigences qualité d’une production aéronautique en connaissant et respectant les règles et normes de qualité des opérations de moulage
Savoir comportementaux et aptitudes liées à l’emploi
• Suivre avec rigueur et méthodologie les processus de fabrication.
• Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité.
• Maintenir une attention liée aux contrôles qualité.
• Communiquer avec l’environnement immédiat et avec d’autres services.
• Évoluer au sein d’une équipe de travail.
• Acquérir les comportements et savoir être essentiels pour évoluer au sein d’une entreprise.
• Agir dans le respect des règles de sécurité et des procédures qualité.
• Tenir son poste de travail.
• Respecter le matériel mis à disposition

Enseignement théorique multimédia
Exercices pratiques dans une salle blanche équiper pour le composite

Identifier le périmètre évolutif de la communication interne
Maîtriser les différents types de communication interne
Mesurer l’efficacité des actions
Communiquer en période de changement ou de crise

• Lecture et compréhension des FDS
• Règles d’utilisation des outils de découpe
• Risques liés aux renforts
• Risques liés aux résines
• Risques liés aux produits solvantés
• Port des EPI

• Déstockage et restockage un tissu préimprégné
• Découpe d’un kit de tissu et référencer les plis
• Découpe, usinage et dépoussiérage d’un NIDA ou d’une mousse
• Préparation d’un moule (moule neuf et moule en service)
• Lecture d’un OF et vérification du kit de drapage, du moule et des produits d’environnement
• Remplissage d’un OF à chaque étape de la réalisation
• Drapage en suivant le plan et compaction sous vide du premier pli
• Drapage des différents plis (plis en pleine peau, plis de calage, plis de renfort, …)
• Réalisation des coupes et respect des chevauchements de plis
• Réalisation d’un dégradé de plis suivant un plan
• Réalisation d’un marouflage pour déformer un pli en fonction de l’orientation du pli
• Réalisation d’un compactage intermédiaire
• Mise en place et encrage d’un NIDA ou d’une mousse
• Assemblage d’un kit de NIDA de différentes épaisseurs avec une résine intumescente ou une résine de densification
• Placement d’un insert dans un NIDA avec une résine de densification
• Réalisation d’une pièce monolithique suivant différents procédés :
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie humide
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par infusion
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie sèche et cuisson en étuve
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie sèche et cuisson sous presse
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie sèche et cuisson sous presse avec mise sous vide (simulation d’une cuisson en autoclave)
• Réalisation d’une pièce monolithique par voie sèche :
o Réalisation d’une pièce monolithique plane et épaisse avec changements d’épaisseur o Réalisation d’une pièce monolithique plane dissymétrique (pas de symétrie miroir) et
mesure d’un ressaut après durcissement
o Réalisation d’une pièce monolithique demi-sphérique et évaluation des déformations des plis suivants les directions
o Réalisation d’une pièce monolithique en équerre et utilisation d’un intensifieur de pression
o Réalisation d’une pièce monolithique creuse (cylindrique) avec moule intérieur o Réalisation d’une pièce monolithique creuse (cylindrique) avec moule extérieur et
baudruche interne
• Réalisation d’une pièce sandwich par voie sèche :
o Réalisation d’une pièce sandwich plane
o Réalisation d’une pièce sandwich plane avec plis de calage et plis de renfort
o Réalisation d’une pièce sandwich avec pose d’inserts
o Réalisation d’une pièce sandwich avec changements d’épaisseur et assemblage d’un kit de NIDA
o Réalisation d’une structure sandwich par collage structurale (collage métal-métal)
• Contrôle après drapage de la pièce
• Réalisation de pièces avec défauts internes (oublis de séparateurs) :
o Pièce monolithique plane
o Pièce sandwich plane
• Contrôles après cuisson et démoulage :
o Contrôles visuels et analyse des défauts de surface
o Contrôle d’une planéité sur marbre et évaluation du ressaut
o Contrôle d’épaisseur avec crabe et ultrason
o Détection d’un défaut interne par ultrason et caméra thermique
• Réalisation d’une poche à vide :
o Placement d’un film d’arrachage en évitant les plissements
o Placement d’un film démoulant micro-perforé ou étanche
o Placement d’un feutre de drainage et de pompage
o Mise en place d’un réseau de vide et des valves de vide
o Mise en place du mastic d’étanchéité
o Dimensionnement et découpe de la vessie
o Mise en place de la vessie et réalisation des plis d’aisance (ponts)
• Mise sous vide
• Suivi d’une procédure de contrôle du vide
• Enfournement en étuve ou en autoclave ou mise sous presse
• Contrôle des mesures de vide et de température
• Lancement et enregistrement d’un cycle de cuisson
• Défournement et retrait des produits d’environnement
• Démoulage et contrôles visuels de la pièce
• Préparation de deux pièces (suivant un OF et des FI) qui seront présentées au jury du CQPM : o Pièce monolithique de forme (double équerre avec intensifieurs de pression)
o Pièce sandwich avec changement d’épaisseur et insert

• Réalisation d’un détourage manuel et sur une machine CN
• Réalisation d’un perçage et d’un fraisurage
• Pose de rivets et assemblage de deux éléments
• Assemblage par collage de deux éléments
• Les outils de coupes pour matériaux composite (foret carbure, foret à plaquette)
• Les différentes fixations composites aéronautiques
• Perçage et fraisage sur matériaux composite
• Les fixations sur composite

• Reconnaître et classifier un défaut
• En suivant une procédure de réparation sur pièce sandwich avec remise en moule (défaut traversant) :
o Retirer les plis par usinage en « step » avec un disque abrasif sur la peau intrados
o Défoncer le NIDA avec un outil en équerre
o Retirer les plis par usinage en « step » avec un disque abrasif sur la peau extrados
o Contrôler les dimensions des usinages
o Nettoyer la pièce et la dégraisser en respectant la procédure
o Découper et draper les plis de la peau extrados avec un film de colle en liaison
o Placer la résine intumescente et la pièce de NIDA
o Découper et draper les plis de la peau intrados avec un film de colle en liaison
• Réaliser la mise sous vide et la cuisson
En suivant une procédure de réparation sur pièce sandwich sans remise en moule et cuisson sous lampe IR (défaut non débouchant) :
o Retirer les plis par usinage en « step » avec un disque abrasif sur la peau endommagée o Contrôler les dimensions des usinages
o Nettoyer la pièce et la dégraisser en respectant la procédure
o Découper et draper les plis de la peau endommagée avec un film de colle en liaison o Réaliser la mise sous vide locale
o Réaliser la cuisson sous lampe IR
o Ragréer et poncer la surface en cas de dommage en surface externe

Renseigner les documents de traçabilité et d’avancement de son activité
• Transmission des informations à l’aide des documents prévus
• Amélioration continue
• La traçabilité des pièces
• Utilisation des matériels de contrôle (palmer, pied à coulisse, pied de profondeur, crabe, trusquin)

Dans le cadre du strict respect de la règlementation et des normes relatives au secteur des équipements embarqués, le câbleur (se) doit être capable de :
• Maîtriser les connaissances technologiques liées aux éléments mis en œuvre,
• Exploiter et traiter les différents documents techniques,
• Assurer l’auto contrôle des différentes opérations,
• Communiquer et rendre compte, oralement et par écrit, d’une non-conformité,
• Respecter les règles d’hygiène et de sécurité.

Enseignement théorique multimédia + Tablette numérique pour chaque candidat
L’évaluation des apprentissages technologiques et pratiques, est effectuée tout au long du parcours de formation et donnent lieu à la rédaction d’un livret de suivi de compétences.
L’évaluation de la satisfaction est réalisée en milieu et en fin de parcours

• Pourquoi la qualité ? (Définition, historique, enjeux, concepts et impératifs).
– La non-qualité (Définition, origine, analyse des causes, détection).
• L’assurance de la qualité
– Définition, concepts.
– Définitions normalisées (ISO)
– Référentiels internationaux
– Système documentaire
• Notions de contrôle et de traçabilité intégrée en fabrication
– L’autocontrôle dans la démarche qualité
– Référence au standards qualité et application.