• Avoir une formation dans le domaine technique ou une première expérience dans le milieu industriel.
• Avoir des connaissances de base en lecture de plans.
• Connaissances générales : niveau correct en arithmétique, capacité rédactionnelle.
• Compétences comportementales : savoirs être tels qu’assiduité, ponctualité, rigueur et méthode, adaptabilité, tenue au poste.
• Aptitudes requises : habileté manuelle, esprit logique, sens technique.

• Effectuer les opérations de moulage et mettre en œuvre les produits constituant la pièce composite
• Utiliser les produits d’environnement et les matériels de moulage
• Réaliser les opérations de mise sous vide sur presse, sur moule ou sur table à vide
• Réaliser une opération de collage
• Réaliser et optimiser des découpes de plis de renforts
• Utiliser des instruments de mesure et de contrôle, intégrer les exigences qualité d’une production en connaissant et respectant les règles et normes de qualité des opérations de moulage.

• Suivre avec rigueur et méthodologie les processus de fabrication.
• Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité.
• Maintenir une attention liée aux contrôles qualité.
• Communiquer avec l’environnement immédiat et avec d’autres services.
• Évoluer au sein d’une équipe de travail.
• Acquérir les comportements et savoir être essentiels pour évoluer au sein d’une entreprise.
• Agir dans le respect des règles de sécurité et des procédures qualité.
• Tenir son poste de travail.
• Respecter le matériel mis à disposition.

• Application des apports théoriques et technologiques en atelier par la mise en œuvre pratique des techniques enseignées.
• Progression pédagogique assurée par la fabrication de pièces et la mise en œuvre de procédés demandant des niveaux croissants de compétences.

• Une auto-évaluation sera effectuée tout au long de la formation par l’apprenant, validée ensuite par l’équipe pédagogique. Cette évaluation, portera autant sur les savoirs, savoirs faire et savoirs être

Attestation de fin de formation par apprenant (e ).
Certificat de réalisation par apprenant (e )

• Les moyens chauds ou moyens de cuisson et les cycles de cuisson :
o Fours autoclaves
o Étuves
o Presses
o Lampes IR
• Les moyens de vide (pompes et réserves de vide)
• Les salles de drapage
• Les moyens de stockage et le suivi des péremptions
• Les moyens d’usinage et de finition
• Les moyens de contrôle
• Les machines de découpe
• Les salles de drapage

• Lecture et compréhension des FDS
• Règles d’utilisation des outils de découpe
• Risques liés aux renforts
• Risques liés aux résines
• Risques liés aux produits solvantés
• Port des EPI

• Déstockage et restockage un tissu préimprégné
• Découpe d’un kit de tissu et référencement des plis
• Découpe, usinage et dépoussiérage d’un NIDA ou d’une mousse
• Préparation d’un moule (moule neuf et moule en service)
• Lecture d’un OF et vérification du kit de drapage, du moule et des produits d’environnement
• Drapage en suivant le plan et compaction sous vide du premier pli
• Drapage des différents plis (plis en pleine peau, plis de calage, plis de renfort, …)
• Réalisation des coupes et respect des chevauchements de plis
• Réalisation d’un dégradé de plis suivant un plan
• Réalisation d’un marouflage pour déformer un pli en fonction de l’orientation du pli
• Réalisation d’un compactage intermédiaire
• Mise en place et encrage d’un NIDA ou d’une mousse
• Assemblage d’un kit de NIDA de différentes épaisseurs avec une résine intumescente ou une résine de densification
• Placement d’un insert dans un NIDA avec une résine de densification
• Réalisation d’une pièce monolithique suivant différents procédés :
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie humide
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par infusion
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie sèche et cuisson en étuve
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie sèche et cuisson sous presse
o Réalisation d’une pièce monolithique plane par voie sèche et cuisson sous presse avec mise sous vide (simulation d’une cuisson en autoclave)
• Réalisation d’une pièce sandwich par voie sèche avec changements d’épaisseur et assemblage d’un kit de NIDA
• Contrôle après drapage de la pièce
• Réalisation d’une poche à vide
• Suivi d’une procédure de contrôle du vide
• Enfournement en étuve ou en autoclave ou mise sous presse
• Contrôle des mesures de vide et de température
• Lancement et enregistrement d’un cycle de cuisson
• Défournement et retrait des produits d’environnement
• Démoulage et contrôles visuels de la pièce