• Niveau de base en communication orale et écrite
• Connaissance de l’environnement industriel (souhaitée)
• Sensibilité aux normes de sécurité et d’hygiène
• Aptitudes techniques et capacité à résoudre des problèmes
• Connaissances de base en mathématiques

Objectif : Sensibiliser aux normes HSE et apprendre à réagir en cas de situation d’urgence.
• Les fondamentaux HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement)
• Analyse des risques professionnels et environnementaux
• Les consignes de sécurité en milieu agroalimentaire
• Normes environnementales : gestion des déchets, économie d’énergie
• Comportements et attitudes en cas d’incident
• Simulations et exercices d’évacuation
• Formation à la gestion des produits chimiques et risques associés

Objectif : Maîtriser les enjeux qualité et les processus de conformité dans l’agroalimentaire.
• Enjeux de la qualité dans l’industrie agroalimentaire : sécurité des aliments et satisfaction client
• Processus qualité : normes ISO, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)
• Traçabilité des produits et gestion des non-conformités
• Réagir face à des anomalies sur la chaîne de production : identification, alerte, correction

Objectif : Acquérir des compétences techniques sur les lignes de production et maîtriser les outils numériques de gestion industrielle.
• Présentation détaillée des lignes de production en agroalimentaire
• Introduction à la maintenance préventive et corrective des équipements
• Atelier en réalité virtuelle avec le système VIRTUEL INDUS : simulation de ligne de production, identification et correction des anomalies
• Suivi pédagogique quotidienne avec la licence VULCAN.

Objectif : Développer des compétences en communication et en coordination d’équipe.
• Techniques de communication professionnelle : orale, écrite et numérique
• Transmission d’informations : compte rendu, briefing, débriefing
• Gestion des conflits et techniques de médiation
• Rendre compte de manière efficace aux supérieurs hiérarchiques
• Coordination entre les différents services (production, qualité, maintenance)

Objectif : Renforcer les compétences comportementales nécessaires à une bonne intégration et gestion des situations de stress.
• L’importance du savoir-être en milieu professionnel
• Notions de gestion du stress au travail : prévention et gestion des situations critiques
• Exercices pratiques de gestion du stress en environnement industriel
• Exercices de mise en situation : jeux de rôle, études de cas

Objectif : Maîtriser les règles d’hygiène en milieu agroalimentaire et assurer la sécurité des produits.
• Réglementations et normes d’hygiène en agroalimentaire (BPF, ISO 22000)
• Mesures de prévention des contaminations (biologiques, chimiques, physiques)
• Bonnes pratiques d’hygiène (BPH) et procédures de nettoyage
• Mise en pratique sur site : contrôle et inspection des points critiques
• Études de cas réels : analyse d’incidents d’hygiène et solutions appliquées
• Outils de contrôle d’hygiène (tests ATP, prélèvements microbiologiques)

Objectif : Former les participants à assurer l’entretien courant des machines, à détecter et diagnostiquer les pannes et à gérer les maintenances préventive et corrective.
• Connaissance des différents types de maintenance (préventive, corrective, curative)
• Savoir entretenir et contrôler sa machine : routines de maintenance quotidienne
• Techniques de prédiagnostic et diagnostic des pannes
• Gestion de la maintenance de premier niveau : surveillance, nettoyage, réglages
• Mise en œuvre de procédures préventives pour éviter les pannes
• Gestion des interventions correctives : communication avec le service maintenance
• Savoir rendre compte efficacement au supérieur hiérarchique ou au service maintenance
• Atelier pratique : identification et correction des anomalies en conditions réelles
• Utilisation de simulateurs et de réalité virtuelle pour simuler des pannes et des interventions de maintenance (système VR)

Objectif : Acquérir des compétences en mathématiques appliquées à la conduite de machine et à la résolution de problèmes techniques.
• Notions mathématiques fondamentales pour la gestion des machines (unités de mesure, calculs de rendement, débit, vitesse de production)
• Exercices pratiques : calculs de débits, conversion d’unités, interprétation des données machine
• Démontage et remontage avec suivi du process
• Analyse des paramètres de production pour identifier les problèmes
• Résolution de problèmes techniques simples liés aux machines
• Simulation et étude de cas réels : résolution de problèmes complexes

Objectif : Prévenir les troubles musculo-squelettiques et adopter de bonnes pratiques physiques en milieu de travail.
• Analyse des risques liés aux gestes répétitifs et aux postures de travail
• Principes d’ergonomie : organisation de l’espace de travail
• Bonnes pratiques pour le levage, le port de charges et les mouvements répétitifs
• Exercices pratiques pour améliorer les postures au travail
• Prévention des accidents du travail liés aux mauvaises postures
• Études de cas : analyse des gestes et postures dans un environnement de production
• Mise en situation : exercices pratiques de correction des postures

Objectif : Prévenir les troubles musculo-squelettiques et adopter de bonnes pratiques physiques en milieu de travail.
• Analyse des risques liés aux gestes répétitifs et aux postures de travail
• Principes d’ergonomie : organisation de l’espace de travail
• Bonnes pratiques pour le levage, le port de charges et les mouvements répétitifs
• Exercices pratiques pour améliorer les postures au travail
• Prévention des accidents du travail liés aux mauvaises postures
• Études de cas : analyse des gestes et postures dans un environnement de production
• Mise en situation : exercices pratiques de correction des postures

Objectif : Découvrir les réalités du terrain et observer les bonnes pratiques sur site avec l’accompagnement de tuteurs expérimentés.
• Présentation des différentes lignes de production sur site
• Observation des postes de travail avec l’accompagnement des tuteurs
• Échanges avec les équipes opérationnelles pour comprendre les processus en conditions réelles
• Analyse des situations concrètes et identification des meilleures pratiques
• Mise en application des connaissances acquises en environnement réel
• Retour d’expérience avec les tuteurs sur les méthodes et techniques observées

Objectif : Évaluer les compétences acquises et officialiser la fin de la formation.
• Révision des points clés de la formation : Retour sur les modules abordés et vérification des compétences techniques, comportementales et en sécurité.
• Retour personnalisé : Discussion individuelle avec chaque participant sur leurs performances, points forts et axes d’amélioration.
• Synthèse avec le formateur référent : Feedback sur le déroulement global de la formation, avec un accent mis sur la progression des participants et leur capacité à exercer leur futur poste.
• Remise du Certificat de Capacités : Validation officielle des compétences acquises tout au long de la formation, avec la remise du certificat attestant l’aptitude à exercer en tant que Conducteur machine en agroalimentaire.

• Avoir un niveau de base en communication orale et écrite
• Connaissance de l’environnement industriel (souhaitée)
• Capacité à travailler en équipe et à s’adapter à un environnement dynamique

Objectif : Sensibiliser aux normes HSE et apprendre à réagir en cas de situation d’urgence.
• Les fondamentaux HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement)
• Analyse des risques professionnels et environnementaux
• Les consignes de sécurité en milieu agroalimentaire
• Normes environnementales : gestion des déchets, économie d’énergie
• Comportements et attitudes en cas d’incident

Objectif : Maîtriser les enjeux qualité et les processus de conformité dans l’agroalimentaire.
• Enjeux de la qualité dans l’industrie agroalimentaire : sécurité des aliments et satisfaction client
• Processus qualité : normes ISO, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)
• Traçabilité des produits et gestion des non-conformités
• Réagir face à des anomalies sur la chaîne de production : identification, alerte, correction
• Exercices pratiques de mise en conformité et analyse de cas réels

Objectif : Acquérir des compétences techniques sur les lignes de production et maîtriser les outils numériques de gestion industrielle.
• Présentation détaillée des lignes de production en agroalimentaire
• Introduction à la maintenance préventive et corrective des équipements
• Atelier en réalité virtuelle avec le système VIRTUEL INDUS : simulation de ligne de production, identification et correction des anomalies
• Suivi pédagogique quotidienne avec la licence VULCAN.
• Utilisation d’outils numériques pour la gestion de production : tableaux Excel, systèmes de gestion (ERP)
• Simulation de situations de production : gestion d’équipes, flux de production, résolution de problèmes

Objectif : Développer des compétences en communication et en coordination d’équipe.
• Techniques de communication professionnelle : orale, écrite et numérique
• Transmission d’informations : compte rendu, briefing, débriefing
• Gestion des conflits et techniques de médiation
• Rendre compte de manière efficace aux supérieurs hiérarchiques
• Accueil et intégration des nouveaux collaborateurs
• Animation d’équipe : gestion des équipes multi-culturelles et intergénérationnelles
• Coordination entre les différents services (production, qualité, maintenance)

Objectif : Renforcer les compétences comportementales nécessaires à une bonne intégration et gestion des situations de stress.
• L’importance du savoir-être en milieu professionnel
• Notions de gestion du stress au travail : prévention et gestion des situations critiques
• Exercices pratiques de gestion du stress en environnement industriel
• Exercices de mise en situation : jeux de rôle, études de cas

Objectif : Maîtriser les règles d’hygiène en milieu agroalimentaire et assurer la sécurité des produits.
• Réglementations et normes d’hygiène en agroalimentaire (BPF, ISO 22000)
• Mesures de prévention des contaminations (biologiques, chimiques, physiques)
• Bonnes pratiques d’hygiène (BPH) et procédures de nettoyage
• Mise en pratique sur site : contrôle et inspection des points critiques
• Études de cas réels : analyse d’incidents d’hygiène et solutions appliquées

Objectif : Former les participants à la prévention des risques et à l’intervention en cas d’accident.
• Présentation du rôle du SST en milieu industriel
• Connaissance des principaux risques en entreprise et prévention
• Techniques de premiers secours (cas pratique : simulation d’accidents)
• Alerte et communication en cas d’incident
• Formation pratique avec mannequins et matériel de secours
• Certification SST à l’issue de la formation

Objectif : Maîtriser les bases d’Excel pour une utilisation efficace dans la gestion d’une ligne de production.
• Introduction aux fonctionnalités d’Excel : interface, navigation et formules de base
• Gestion des tableaux de données : création, mise en forme et manipulation des cellules
• Utilisation des formules de calcul simples et avancées (sommes, moyennes, conditions)
• Analyse de données avec Excel : tri, filtres, graphiques et tableaux croisés dynamiques
• Suivi et gestion de la production via des tableaux de bord
• Exercices pratiques : création d’un tableau de suivi de production
• Évaluation des compétences acquises en fin de session

Objectif : Prévenir les troubles musculo-squelettiques et adopter de bonnes pratiques physiques en milieu de travail.
• Analyse des risques liés aux gestes répétitifs et aux postures de travail
• Principes d’ergonomie : organisation de l’espace de travail
• Bonnes pratiques pour le levage, le port de charges et les mouvements répétitifs
• Exercices pratiques pour améliorer les postures au travail
• Prévention des accidents du travail liés aux mauvaises postures
• Études de cas : analyse des gestes et postures dans un environnement de production
• Mise en situation : exercices pratiques de correction des postures

Objectif : Découvrir les réalités du terrain et observer les bonnes pratiques sur site avec l’accompagnement de tuteurs expérimentés.
• Présentation des différentes lignes de production sur site
• Observation des postes de travail avec l’accompagnement des futurs tuteurs
• Échanges avec les équipes opérationnelles pour comprendre les processus en conditions réelles
• Analyse des situations concrètes et identification des meilleures pratiques
• Retour d’expérience avec les tuteurs sur les méthodes et techniques observées
• Notions pilotage machines ( trancheuse, thermo formeuse Multivac, étiqueteuse, jet d’encre Domino, sertisseuse, juteuse, laveuse , operculeuse, capsuleuse et doseuse Silatek). + Logiciel VIF.

Objectif : Évaluer les compétences acquises et officialiser la fin de la formation.
• Révision des points clés de la formation : Retour sur les modules abordés et vérification des compétences techniques, comportementales et en sécurité.
• Retour personnalisé : Discussion individuelle avec chaque participant sur leurs performances, points forts et axes d’amélioration.
• Synthèse avec le formateur référent : Feedback sur le déroulement global de la formation, avec un accent mis sur la progression des participants et leur capacité à exercer leur futur poste.
• Remise du Certificat de Capacités : Validation officielle des compétences acquises tout au long de la formation, avec la remise du certificat attestant l’aptitude à exercer en tant qu’animateur de ligne en agroalimentaire.

1. Les différents types de production
o Production unitaire / en série / en continu
o Répartition des tâches et poste de travail
2. Les machines-outils conventionnelles
o Perceuse à colonne, scie, tour traditionnel
o Sécurité et manipulation de base
3. Initiation aux machines à commande numérique
o CNC : principes, exemple de cycles simples
o Lecture de plans basiques, introduction au G-code
4. Technologies de production modernes
o Découpe laser, presse plieuse, robots
o Simulation en réalité virtuelle d’une ligne automatisée
5. Notions de traçabilité et qualité
o Fiches suiveuses, déclaration de non-conformité
o Rôle de l’auto-contrôle

1. Gestes professionnels et opérations manuelles
o Vissage, ébavurage, montage simple, manutention
o Respect des cadences, précision
2. Travail en binôme / passation de consignes
o Importance de la communication à l’oral et à l’écrit
o Transmission des anomalies, information du chef d’équipe
3. Savoir rendre compte
o Tenir une fiche de production
o Expliquer une anomalie ou une panne
o Utiliser un support numérique (tablette, terminal)
4. Réalité virtuelle – mise en situation
o Simulation immersive d’une ligne de production
o Exercices de réaction aux aléas (panne, non-conformité)

1. Règles de maintenance de 1er niveau
o Contrôles de base, nettoyage, signalement de pannes
o Notion de TPM (Total Productive Maintenance)
2. Approfondissement Lean et indicateurs
o Notion de Takt Time, TRS
o Management visuel simple (Andon, tableaux de suivi)
3. Recyclage, gaspillage et gestion des consommables
o Tri des déchets
o Optimisation de la matière, économie de gestes et d’énergie
4. Initiation à l’interprétation de plans simples
o Symboles, cotes, vues
o Comprendre les exigences d’un client
5. Atelier pratique en environnement simulé
o Simulation complète d’un flux de production
o Travail en équipe – suivi d’un OF de A à Z

1. Simulation de journée en entreprise
o Exercices sur postes (maquettes ou simulateurs)
o Respect du rythme, sécurité, communication
2. Jeux de rôle et gestion des aléas
o Réagir à une panne, à un changement de production
o Organisation d’un poste selon les 5S
3. Sensibilisation aux horaires décalés et travail posté
o Organisation du temps, sommeil, nutrition
o Préparer son arrivée sur un site inconnu
4. Évaluation finale
o Bilan des acquis techniques et comportementaux
o Retour individualisé + fiche de positionnement envoyée à l’agence

Apports théoriques et vidéos pédagogiques.

Études de cas concrets et échanges interactifs.

Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.

Support de formation remis à chaque participant.

Feuille d’émargement par demi-journée Livret de suivi individuel de formation Bilan Intermédiaire
Bilan Final

Management HSE (Rôle et composition du CHSCT)
Les comportements sécurité
– Les règles générales de sécurité
-Les moyens de protection et de prévention
Instruction consignes de sécurité
Règles du respect de l’environnement

La notion de process de fabrication
Mise en œuvre des opérations
Procédures et modes opératoires
La notion d’opération
Opérations effectuées selon l’ordre et la méthode prescrits
Respect des instructions sécurité et environnement

La notion de process de fabrication
Mise en œuvre des opérations
Procédures et modes opératoires
La notion d’opération
Opérations effectuées selon l’ordre et la méthode prescrits
Respect des instructions sécurité et environnement

Respects des phases et fréquences
Comparaison des résultats aux valeurs ou données de référence
Les enjeux de la qualité
-Définition
-Historique
-Normes internationales et organisation
-Principe de la qualité en entreprise
-Les normes ISO
Les non qualités représentent un coût
-Fiche d’amélioration
-L’amélioration continu
Management de la qualité.
Réagir dans une situation anormale
La méthode des 5 P
Exercice 5 M
Exercice 5 P