Habilleur Monteur Ferroviaire

Habilleur Monteur Ferroviaire

FORMATION FERROVIAIRE

FORMATION HABILLEUR MONTEUR FERROVIAIRE

Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
Forma code : 23657 : Aménagement véhicule automobile ou ferroviaire
Certificateur : UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES
Dernière modification : 12/05/2021

Informations

Objectifs de la formation

Ce module vise à former les participants aux compétences nécessaires pour devenir habilleur monteur ferroviaire, en leur enseignant les techniques de pose de plancher, de revêtement auto-adhésif, de baies vitrées, de pose de siège sur bâti et sans bâti, ainsi que les compétences en lecture de plans dans le domaine ferroviaire.A la fin de la formation l’apprenant devra être capable de :
• Lire un plan et suivre des instructions de travail
• Effectuer les opérations de moulage et mettre en œuvre les produits constituant la pièce composite
• Utiliser les produits d’environnement et les matériels de moulage
• Réaliser les opérations de mise sous vide
• Réaliser une opération simple de réparation sur pièce composite
• Utiliser des instruments de mesure et de contrôle, intégrer les exigences qualité d’une production aéronautique en connaissant et respectant les règles et normes de qualité des opérations de moulage
Savoir comportementaux et aptitudes liées à l’emploi
• Suivre avec rigueur et méthodologie les processus de fabrication.
• Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité.
• Maintenir une attention liée aux contrôles qualité.
• Communiquer avec l’environnement immédiat et avec d’autres services.
• Évoluer au sein d’une équipe de travail.
• Acquérir les comportements et savoir être essentiels pour évoluer au sein d’une entreprise.
• Agir dans le respect des règles de sécurité et des procédures qualité.
• Tenir son poste de travail.
• Respecter le matériel mis à disposition

Pré requis

Connaissances générales : niveau correct en arithmétique, capacité rédactionnelle
Compétences comportementales : savoirs être tels qu’assiduité, ponctualité, rigueur et méthode, adaptabilité, tenue au poste
Capacité à s’intégrer dans une équipe
Aptitudes requises : habileté manuelle, esprit logique, sens technique

Accessibilité
La formation est accessible, sous conditions, aux personnes en situation de handicap. Nous consulter au préalable.
Dispensateurs de formation
Formateur Expert dans le secteur de l’Habilleur Cabine Ferroviaire
DISPOSITIF DE SUIVI

Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de compétences individuel
Bilan Intermédiaire
Bilan final

Objectifs pédagogiques

Apports théoriques et vidéos pédagogiques.

Études de cas concrets et échanges interactifs.

Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.

Support de formation remis à chaque participant.

Méthodes et moyens pédagogiques, Mode de

Enseignement théorique multimédia
L’évaluation des apprentissages technologiques et pratiques, est effectuée tout au long du parcours de formation et donnent lieu à la rédaction d’un livret de suivi de compétences.
L’évaluation de la satisfaction est réalisée en milieu et en fin de parcours

Organisation

  • Durée de la formation : De 210 heures à 400 heures selon demande client
  • Tarifs: Disponible sur demande (devis) ou sur site internet
  • Lieu et nature de l’action : Lieu à définir selon besoin : Intra formation ou location salle.
  • Mode de validation : La validation se fait avec le formateur référent au travers d’un travail collaboratif en petit groupe. Cabine pédagogique. Les phases de travaux pratiques sont évaluées individuellement par le formateur référent, qui consigne les résultats dans un portefeuille de compétences Certificat de réalisation et/ou Attestation de capacités

Contact

  • Mail : contact@scf-65.fr
  • Responsable Pédagogique : Nicolas 07 86 11 09 22
  • Adresse : 25 avenue des Forges – 65000 TARBES

Modalités d’accès aux personnes handicapées

Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.

CONTENU DE LA FORMATION

CACES®484 Catégorie 1

Acquérir les connaissances théoriques et pratiques nécessaires à l’utilisation en sécurité des ponts roulants en vu d’obtenir le CACES®484 Catégorie 1
Habilitation électrique HO/BO
Cette formation a pour but de permettre au personnel non-électricien, devant effectuer des travaux d’ordre non électrique ou des manœuvres de disjoncteur dans les locaux d’accès réservés aux électriciens ou au voisinage des pièces nues sous tension et/ou devant effectuer des petits dépannages hors tension, de travailler en sécurité selon les prescriptions de la norme NF C 18510
Gestes et postures
Connaitre la réglementation et mettre en œuvre les règles d’ergonomies liées aux gestes et postures au poste de Travail.
Savoir utiliser les postures et procédures permettant de limiter les risques liés à l’activité physique et ergonomique du corps
Savoir être

Introduction au Secteur Ferroviaire

Historique et évolution du transport ferroviaire
Systèmes ferroviaires modernes et leurs composants
Normes de sécurité et de qualité dans le secteur ferroviaire
Introduction à la lecture de plans en 2D et 3D

Pose de Plancher et Revêtement Auto-Adhésif

Identification des matériaux de plancher utilisés dans les trains et Tramway
Techniques de préparation de surface et de pose de plancher
Application de revêtements auto-adhésifs pour les parois intérieures
Pratique sur la pose de plancher et de revêtement
Contrôle qualité et détection des défauts lors de la pose de plancher et de revêtement
Atelier pédagogique de découpage de sol grand passage ainsi que la technique de soudure de sol.
Mise en situation sur le Tramway pédagogique

Installation de Baies Vitrées

Conception et installation de baies vitrées dans les véhicules ferroviaires
techniques de montage et d’étanchéité des baies vitrées
Sécurité et normes liées à l’installation de baies vitrées
Contrôle qualité et détection des défauts lors de l’installation de baie vitrée
Atelier pédagogique avec des cadres individuel pour travailler le collage et le cordon du joint.
Mise en situation sur le Tramway pédagogique (Réalisation de 5 petites baies à intégrer sur le Tramway pédagogique)

Pose de Sièges sur Bâti et Sans Bâti

Installation de sièges sur des structures de bâti préexistantes
Montage de sièges sans bâti, avec fixation au sol
Création de Cajon (avec plans annexés)
Serrage au couple
Réglage et sécurisation des sièges pour un confort optimal
Contrôle qualité et détection des défauts lors de la pose de sièges
Mise en situation sur le Tramway pédagogique

Lecture de Plans en 2D et 3D

Approfondissement de la lecture de plans en 2D pour les composants ferroviaires
Introduction à la lecture de plans en 3D pour la modélisation et la compréhension spatiale
Pratique de la lecture de plans en 2D et en 3D pour l’installation des composants ferroviaires
Mise en situation sur le Tramway pédagogique

Montage de Main/Montoire

Introduction aux différentes composantes d’une main/Montoire
Assemblage et installation de main/Montoire dans les véhicules ferroviaires
Réglage et sécurisation des mains/monitoires pour une utilisation sûre
Contrôle qualité et détection des défauts lors du montage de main/montoire
Mise en situation sur le Tram pédagogique (réalisation de 5 toits avec intégration des fixations de mains montoir)

Branchement de Luminaires et d’Écrans

Identification des différents types de luminaires et d’écrans utilisés dans les trains
Procédures de branchement électrique des luminaires et des écrans
Vérification de la fonctionnalité des luminaires et des écrans après installation
Contrôle qualité et détection des défauts lors du branchement de luminaires et d’écrans
Mise en situation sur le Tramway pédagogique
Sensibilisation Electrique :
Les risques électriques dans l’environnement ferroviaire
Les équipements de protection individuelle (EPI) et les procédures de sécurité électrique
Les bases de la sécurité électrique : coupure d’urgence, mise à la terre, vérification de l’absence de tension, etc.
Mise en situation sur le Tramway pédagogique

Gestion de la Non-Qualité

Introduction aux processus de gestion de la non-qualité
Reconnaissance des défauts et des non-conformités
Procédures de signalement et de traitement des défauts
Mesures correctives et préventives pour améliorer la qualité du travail

Évaluation :
Application des connaissances théoriques dans un environnement réel de travail
Application pratique supervisé par le formateur sur le Tramway pédagogique
Évaluation des compétences acquises par le biais de tests pratiques et théoriques
Modalités d’évaluation
Participation aux cours théoriques et pratiques
Réalisation de travaux pratiques et projets individuels
Examen écrit sur les connaissances théoriques
Évaluation des compétences lors du stage pratique

Validation de la formation

À la fin de la formation, les participants recevront un certificat de réussite, et une attestation de capacité. Attestant de leur compétence en tant qu’Habilleur Monteur Ferroviaire, avec une spécialisation dans la pose de plancher, revêtement auto-adhésif, installation de baie vitrée, pose de siège sur bâti et sans bâti, et lecture de plans en 2D et 3D.
Un livret individuel d’évaluation de formation sera remis à l’employeur et au financeur.

Ajusteur Assembleur de Structures Aéronefs

Ajusteur Assembleur de Structures Aéronefs

FORMATION SECURITé

AJUSTEUR ASSEMBLEUR DE STRUCTURES AERONEFS AVEC PASSAGE DU CQPM 0187

Le (la) titulaire de la qualification est amené(e) à intervenir seul(e) ou en binôme, dans un atelier ou dans une cellule aéronef, dans le respect des spécifications d’un dossier de fabrication (plans, fiche suiveuse, fiche d’instruction ou fiche technique). Il (elle) est amené(e) à assurer l’autocontrôle (contrôle des côtes, tolérances géométriques, relevés d’épaisseurs après ajustage, respect des applications de produits de protection, etc ) et la traçabilité de son travail à chaque étape de la fabrication.

Informations

Objectifs de la formation

Le (la) titulaire de la qualification est amené(e) à intervenir seul(e) ou en binôme, dans un atelier ou dans une cellule aéronef, dans le respect des spécifications d’un dossier de fabrication (plans, fiche suiveuse, fiche d’instruction ou fiche technique). Il (elle) est amené(e) à assurer l’autocontrôle (contrôle des côtes, tolérances géométriques, relevés d’épaisseurs après ajustage, respect des applications de produits de protection, etc ) et la traçabilité de son travail à chaque étape de la fabrication.
A la fin de la formation l’apprenant devra être capable de :
– Lire un plan et suivre des instructions de travail.
– Effectuer les opérations de perçage suivant tracé.
– Choisir et utiliser des outils pour ajuster et monter les pièces.
– Elaborer la suite des opérations à réaliser, pour ajuster ou monter les pièces composant un sous-ensemble ou un ensemble.
– Assembler par épinglage et par rivetage, des pièces primaires, des sous-ensembles et ensembles.
– Mettre en œuvre en toute sécurité des produits d’interposition.
– Utiliser des instruments de mesure et de contrôle, intégrer les exigences qualité d’une production aéronautique en connaissant et respectant les règles et normes de qualité des opérations de rivetage et montage.
Savoir comportementaux et aptitudes liées à l’emploi :
– Suivre avec rigueur et méthodologie les processus de fabrication.
– Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité.
– Maintenir une attention liée aux contrôles qualité.
– Communiquer avec l’environnement immédiat et avec d’autres services.
– Evoluer au sein d’une équipe de travail.
– Acquérir les comportements et savoir être essentiels pour évoluer au sein d’une entreprise.
– Agir dans le respect des règles de sécurité et des procédures qualité.

Personnes concernées :
Personne habile, manuelle, esprit logique, sens technique
Pré requis
Compréhension écrite et orale du Français.
Accessibilité
La formation est accessible, sous conditions, aux personnes en situation de handicap. Nous consulter au préalable
Dispensateurs de formation
Formateurs Expert dans le métier d’ajusteur Assembleur de structures Aéronefs.
Objectifs pédagogiques

Apports théoriques et vidéos pédagogiques.

Études de cas concrets et échanges interactifs.

Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.

Support de formation remis à chaque participant.

DISPOSITIF DE SUIVI

Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de suivi individuel de formation
Bilan Intermédiaire
Bilan Final

Méthodes et moyens pédagogiques, Mode de

Enseignement théorique multimédia
Exercices pratiques dans un atelier de 150 M2

Organisation

  • Durée de la formation : Selon demande client ( de 350 heures à 400 heures)
  • Nature de l’action : Présentiel sur le site S.C.F
  • Tarifs: Disponible sur demande (devis) ou sur site internet
  • Lieu : Intra Entreprise / Inter entreprise au sein de notre agence
  • Mode de validation : Livret de suivi individuel, Bilan intermédiaire et final. Attestation de capacités de compétences. Certificat de réalisation et d’assiduité. Passage du CQPM 0187

Contact

  • Mail : contact@scf-65.fr
  • Responsable Pédagogique : Nicolas 07 86 11 09 22
  • Adresse : 25 avenue des Forges – 65000 TARBES

Modalités d’accès aux personnes handicapées

Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.

CONTENU DE LA FORMATION

Pacte Culture Sécurité (Prévention des risques professionnel)

Identifier les enjeux de l’entreprise dans la démarche FOD.
Identifier les zones à risques FOD.
Reconnaître les différents types de FOD (Debris / Damage)
Relayer / Communiquer les informations concernant tout FOD à ses collaborateurs et à sa hiérarchie.
Sécurité sur le poste de travail
Port des EPI / HSE

Technologie des matériaux/ F.I

Génie des matériaux
Métallurgie des alliages aéronautiques et traitements
Positionnement des trois axes
Lecture et utilisation des fiches d’instruction et nomenclature

Utilisation matériel et réglages

Perceuses (pneumatiques, angles)
Forets
Fraises micrométriques
Pistolet de rivetage
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail

Lecture de Plans et symbolique aéronautique

Identifier un document technique
Dessin d’ensemble
Dessin de définition
Comprendre la norme européenne (symbole, vues, traits, identification)
Identifier et comprendre la cotation fonctionnelle
Identifier et comprendre les tolérances géométriques
Identifier et comprendre les états de surface

La préparation de l’assemblage de structures aéronefs

Vérifier l’approvisionnement du matériel, outils, composants nécessaires aux opérations de montage d’éléments mécaniques.
Ajuster les portées d’un élément sur une structure suivant un ou plusieurs plans.
Réaliser l’accostage et le positionnement des pièces ou sous-ensembles à assembler.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.
Réalisation de 17 pièces écoles avec fiches d’instruction annexées

L’Ajustage et l’assemblage de la pièce pour son intégration au sein de la structure aéronefs

Réaliser un usinage par enlèvement de matière sur un ensemble métallique et composite et/ou hybride.
Réaliser un assemblage par rivetage et pose de fixations et/ou par collage.
Tolérance de perçage, Epinglage, Ebavurage
Calibrage des rivets
Choix et pose de rivets (Fraisés, tête G, fraisés, …)
Normes d’écrasement
Affûtage
Usinage des pièces suivant ordre de fabrication et leur conformité
Respect de la chronologie des opérations d’assemblage et dérivetage
Aboutement / Soyage / Déformation / Alésage
Montage sous-ensembles et ensembles de structure
Les différents types de fixation aéronautique
Préparation de 2 pièces (avec plan et fiche d’instruction annexés) qui seront présentées au jury du CQPM 0187.
Tolérance des jeux entre pièces
Renseigner les documents associés pour assurer la traçabilité
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.

La mise en œuvre des procédés de protection de structures aéronefs

Réaliser les opérations de finition et de métallisation.
Présentation des différents produits d’interposition.
Appliquer les produits d’interposition et/ou d’étanchéité.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.

La réparation mineure sur un élément de structures aéronefs

Déposer un élément d’un assemblage mécanique.
Réaliser une reprise sur coups et rayures et/ou une réparation cosmétique.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail

Qualité et contrôles

Renseigner les documents de traçabilité et d’avancement de son activité
Transmission des informations à l’aide des documents prévus
Amélioration continue
La traçabilité des pièces
Utilisation des matériels de contrôle (palmer, pied à coulisse, pied de profondeur, Fourchette de contrôle, comparateur)
Métrologie
Etalonnage
Les normes qualité dans l’aéronautique
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail

Code RNCP 36086 Certificateur

Union Industries Métallurgiques Minières
Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie
Echéance de l’enregistrement : 15/12/2026
Forma code (s) : 23035 : Montage Assemblage
Code(s) NSF : 253 : Mécanique Aéronautique et Spatial
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
CCN1 : 3109 : Métallurgie

CACES® 484 pont roulant

CACES® 484 pont roulant

formation CACES®

(CACES) RECOMMANDATION 484

Certificat d’aptitude à conduire en sécurité (CACES) Recommandation 484

Ponts roulants et portiques à commande au sol

Formation Initiale ou Recyclage

Catégories 1 ou 2 & option

Informations

Dispositif de suivi

Feuille d’émargement par demi-journée
Certificat de réalisation
Attestation de fin de formation

Objectifs de la formation

Conduire et utiliser un pont roulant ou un portique en sécurité pour le conducteur et les personnes de l’environnement requiert les compétences suivantes, aussi bien théoriques (de 1 à 9) que pratiques (de 10 à 12).

1. Appréhender les responsabilités des acteurs organisant l’acte de conduire (le constructeur, l’employeur, le conducteur, le chef de manœuvre, l’élingueur, ..).

2. Connaitre la technologie des ponts roulants et portiques utilisées, la terminologie, les principes de fonctionnement et les dispositifs de sécurité et de freinage.

3. Connaitre les principaux types de ponts roulants et portiques et les catégories de CACES correspondantes.

4. Comprendre les notions élémentaires de physique (masse, centre de gravité, équilibre, moment, renversement).

5. Identifier les capacités des ponts roulants et portiques ; comprendre et utiliser les documents et plaques de charge.

6. Connaitre et maitriser les risques liés à l’utilisation des ponts roulants et portiques (heurts, renversement de la charge, interférence, risques liés à l’environnement, risques liés à l’énergie mise en œuvre, chutes de l’opérateur, renversement du pont).

7. Savoir exploiter les ponts roulants et portiques et maitriser les principaux risques (opérations interdites, conduite en cas d’incident, dispositifs de sécurité et port éventuel d’EPI, effets des substances psychoactives et des appareils électroniques sur la conduite).

8. Choisir et utiliser les accessoires de levage, en contrôler visuellement l’état, et respecter les règles d’élingage.

9. Connaitre et effectuer les vérifications d’usage des ponts roulants et portiques (câbles de levage, crochet, commandes, voie de roulement).

10. Réaliser les prises de poste (utilisation de la notice d’instruction et du rapport de vérification, mise en configuration d’exploitation) et les vérifications du pont roulant / portique (contrôle visuel, bon fonctionnement des dispositifs de sécurité, protection en place, adéquation, ..).

11. Effectuer et maitriser toutes les manœuvres de conduite du pont roulant / portique : élingage de la charge avec utilisation des accessoires, préparation de la zone de charge, manœuvres simples ou combinées, manutention de charge; communiquer avec le chef de manœuvre/l’élingueur par tous moyens (visuel, radio, gestes conventionnels,).

12. Connaitre et effectuer les opérations de mise hors service du pont roulant / portique en fin de poste et les opérations d’entretien quotidien et rendre compte des anomalies ou dysfonctionnements.

Personnes concernées :
Toute personne appelée à manipuler un pont roulant
Pré requis
Bonne compréhension et expression orale de la langue française
Accessibilité
La formation est accessible, sous conditions, aux personnes en situation de handicap. Nous consulter au préalable.
Dispensateurs de formation
Formateurs spécialisés dans la conduite et la manipulation de pont roulant
Méthodes et moyens pédagogiques, Mode de

Enseignement théorique multimédia
Pratique sur pont roulant
Conduite sur plateau technique certifié
Exercices pratiques avec charges et équipements

Organisation

  • Nombre de candidats : Maximum 08 Candidats
  • Durée de la formation : variable selon catégories visées Initiale : 2 à 3 jours & Recyclage 1 à 2 jours
  • Tarifs: Disponible sur demande (devis) ou sur site internet
  • Lieu : Inter entreprise au sein de notre centre
  • Modalités et délais d’accès/Tarifs: nous consulter
  • Mode de validation : Le stagiaire reçoit une attestation de formation Cette formation permet au participant d’obtenir le CACES® des catégories et options visées Le test CACES® est composé d’un test théorique sous forme d’un QCM de 100 questions et d’un test pratique de conduite de l’engin concerné dans différentes situations de travail. Organisme testeur certifié

Contact

  • Mail : contact@scf-65.fr
  • Responsable Pédagogique : Nicolas 07 86 11 09 22
  • Adresse : 25 avenue des Forges – 65000 TARBES

Modalités d’accès aux personnes handicapées

Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.

CONTENU DE LA FORMATION

LA LEGISLATION ACTUELLE
• Avoir des notions sur la responsabilité pénale, civile ou morale en cas d’accident
• Les différentes instances et leurs fonctions
• Recommandations R484 de la CNAM

TECHNOLOGIE ET CONNAISSANCE DES PONTS ROULANTS
• Les caractéristiques de la machine, les différents documents obligatoires
• Les modèles de boitier de commande
• Les différents organes mécaniques
• Les dispositifs de sécurité

SECURITE ET COMPORTEMENT
• Les consignes d’utilisation et de sécurité
• Les précautions liées à l’environnement de travail, le port des EPI
• Les gestes de commandement et les signaux sonores

TECHNIQUE D’ELINGAGE
• Les risques : renversement, retombée, effet d’adhérence …
• Détermination du poids d’une charge : volume et masse volumique
• Notion d’équilibre, centre de gravité, moment
• Les angles d’élingage : influence sur le C.M.U.
• Les différents types d’élingues et accessoires d’élingage
• Critères de choix d’une élingue
• Consignes d’emploi et de sécurité et règles d’élingage
• Entretien des élingues

LES REGLES D’UTILISATION ET DE CONDUITE
• La prise de poste, l’adéquation pont/élingue/travail confié
• Signalisation de la zone de travail
• Les consignes lors du déplacement de charges
• Les différentes déplacements possibles
• Les consignes pour les opérations de levage – Elingage
• La fin de poste, savoir rendre compte• Partage d’expérience (si recyclage)

Contrôle des connaissances théoriques et pratiques