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Autorisation de conduite en INTRA formation ACES®
Un espace confiné se caractérise par un rapport volume/dimension d’ouverture tel que les échanges d’air sont réduits, et présentant un risque d’asphyxie, d’intoxication, d’incendie, ou d’explosion. Pour travailler dans des espaces confinés ou des lieux clos, il est nécessaire de suivre une formation espace confiné. Ce stage d’1 jour permet aux travailleurs effectuant des interventions dans ces espaces de prendre connaissance des risques et de s’y sensibiliser.
Les participants seront formés aux moyens de prévention à appliquer, afin d’effectuer une intervention en espace confiné en toute sécurité.
NB : Si vos salariés évoluent dans le milieu de l’eau/de l’assainissement, nous vous conseillons une formation CATEC intervenant ou surveillant.

• Évaluer les risques liés aux opérations en espaces confinés
• Mettre en œuvre les procédures et les équipements garantissant la sécurité des intervenants et des autres personnes
• Appréhender les procédures de travail en espace confiné
Il est recommandé d’avoir une bonne aptitude médicale pour suivre la formation espace confiné
Formation et aptitude au port des ARI (si utilisés dans lors des interventions)
Certificat médical avec la mention « apte au travail en espace confiné et à l’utilisation des ARI »Objectifs pédagogiques
Feuille d’émargement par demi-journée
Certificat de réalisation
Attestation de fin de formation
• Formation théorique et pratique
• Réflexions de groupe guidées par l’animateur
• Travaux d’application de groupe et individuels
• Mises en situations
• Support de cours de la formation espace confiné
• Auto évaluation préalable en amont de la formation
• Évaluation des acquis en fin de formation
Recommandation R447, Recommandation R472, Planches ED 2712 , ED 6184, ED 6026 , ED 703

Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
Module théorique formation espace confiné
• S’informer sur les obligations des employeurs et travailleurs en matière de santé et de sécurité au travail
• Prendre connaissance des documents concourant à la prévention (information succincte sur le document unique d’évaluation des risques et les plans de prévention)
• Mise au point sur la responsabilité pénale en cas d’accident de travail
• Se sensibiliser à la nature des risques en espaces confinés
o Asphyxie, intoxication, explosion, autres
o Gaz dangereux
• Mettre en place une démarche de prévention concernant le travail en espace confiné
o Réaliser une évaluation des risques éventuels
o Optimiser l’organisation du travail
• Assimiler les modalités d’intervention en espace confiné
o Appréhender les instructions de sécurité de l’employeur
o Maîtriser l’utilisation des protections collectives et individuelles (dont Appareils Respiratoires Isolants, ARI – le cas échéant, contrôleur d’atmosphère, et autosauveur)
o Analyser l’environnement de l’espace confiné
o S’approprier le rôle des différents intervenants (opérateur, surveillant, chef d’équipe)
Module pratique formation espace confiné
• Mises en situations d’organisation du travail selon le rôle des intervenants
• Mises en situations reproduisant les conditions de travail habituelles des stagiaires, avec le matériel professionnel fourni par l’employeur
• Mises en situations de sauvetage
Délivrance de l’habilitation Assurance Maladie Risques Professionnels / INRS CATEC® « Intervenant et / ou Surveillant »
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formation ACES®
AUTORISATION DE CONDUITE EN SECURITE (ACES) SUIVANT LA RECOMMANDATION ®489
CHARIOTS DE MANUTENTION AUTOMOTEURS A CONDUCTEUR PORTE
CATEGORIES 1 A 7
Conduire et utiliser un chariot automoteur à conducteur porté en sécurité pour le conducteur et les personnes de l’environnement requiert les compétences suivantes, aussi bien théoriquesque pratiques :

Conduire et utiliser un chariot automoteur à conducteur porté en sécurité pour le conducteur et les personnes de l’environnement requiert les compétences suivantes, aussi bien théoriques (de 1 à 8) que pratiques (de 9 à 11) :
1. Appréhender les responsabilités des acteurs organisant l’acte de conduire (le constructeur, l’employeur, le contrôleur technique, le conducteur, ..).
2. Connaitre la technologie des chariots utilisés, la terminologie, les dispositifs de sécurité, les équipements interchangeables potentiels ainsi que les modes de propulsion, de transmission ou de direction.
3. Identifier les différents types de chariots, leurs caractéristiques et leurs capacités.
4. Comprendre les notions élémentaires de physique (masse, centre de gravité, stabilité).
5. Connaitre et maitriser les conditions de stabilité des chariots pendant les manutentions et les déplacements, et savoir positionner les charges.
6. Connaitre et maitriser les risques liés à l’utilisation des chariots de manutention à conducteur porté.
7. Savoir exploiter les chariots de manutention à conducteur porté (identification des charges, dispositifs de réglage des sièges, freinage, conduite en cas d’incident, port éventuel d’EPI, instructions du constructeur, interprétation des signalisations).
8. Connaitre et effectuer les vérifications d’usage des chariots de manutention à conducteur porté (justification de leur utilité, identification des principales anomalies).
9. Réaliser les prises de poste et les vérifications du chariot.
10. Effectuer et maitriser toutes les manœuvres de conduite et de chargement du chariot de manutention à conducteur porté, ainsi que la montée/descente en sécurité de celui-ci.
11. Vérifier l’état du chariot (y compris les niveaux) en fin de poste et rendre compte des anomalies ou dysfonctionnements ; effectuer les opérations d’entretien quotidien.
Feuille d’émargement par demi-journée
Certificat de réalisation
Attestation de fin de formation
Enseignement théorique multimédia
Exercices pratiques sur plateau technique
Pratique sur plusieurs types de chariots (thermique et/ou électrique) selon catégorie(s)
Conduite, circulation manutention et opération de levage
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.

Connaissances générales
Rôle et responsabilités de chacun
Connaissance des différents acteurs internes et externes en prévention des risques
Technologie des chariots de manutention automoteurs à conducteur porté
Les principaux types de chariots de manutention – Les catégories de CACES®
Notions élémentaires de physique
Stabilité et équilibre des chariots de manutention
Lecture de la plaque de charge
Risques liés à l’utilisation des chariots de manutention à conducteur porté
Principaux risques
Repérage de ces risques potentiels
Exploitation des chariots de manutention à conducteur porté
Fonctionnement, rôle et utilité des différents dispositifs
Conduite à tenir en cas d’incident ou de défaillance
Justification du port des EPI
Interprétation des pictogrammes et panneaux de circulation,
Plan de circulation et consignes de sécurité
Vérifications d’usage des chariots de manutention à conducteur porté
Vérifications et opérations de maintenance de premier niveau qui incombent au cariste,
Principales anomalies concernant les éléments du chariot
SAVOIR-FAIRE PRATIQUE
Prise de poste et vérification
Utilisation des documents suivants
Vérification visuelle de l’état du chariot
Vérification de l’engin et des dispositifs de sécurité
Vérification de l’adéquation du chariot aux opérations de manutention à réaliser
Conduite et manœuvres
Monter et descendre en sécurité du chariot
Circuler à vide et en charge
Prendre et déposer une charge au sol
Effectuer le gerbage et le dégerbage de charges en pile
Effectuer le stockage / le déstockage dans un palettier
Réaliser le chargement et le déchargement d’un véhicule
Manutentionner une charge longue ou complexe
Préparer une palette en hauteur
Charger et décharger tout type de chariot sur un engin
La prise et la dépose d’une charge longue et/ou volumineuse
Fin de poste – Opérations d’entretien quotidien – Maintenance
Vérifier les différents niveaux et identifier les manques éventuels,
Effectuer les opérations d’entretien journalier
(*) Catégories possibles et Code RS
1A : Transpalettes à conducteur porté sans élévation du poste de conduite – RS 5055
1B : Gerbeurs à conducteur porté à hauteur de levée > 1,20 m – RS 5057
2A : Chariots à plateau porteur – RS 5056
2B : Chariots tracteurs industriels – RS 5058
3 : Chariots élévateurs frontaux en porte-à-faux – RS 5054
4 : Chariots élévateurs frontaux en porte-à-faux à capacité nominale > 6 tonnes – RS 5059
5 : Chariots élévateurs à mat rétractable – RS 5060
6 : Chariots élévateurs à poste de conduite élevable – RS 5061
7 : Conduite hors production des chariots – RS 5062
Certificateur : CAISSE NATIONALE DE L’ASSURANCE MALADIE
Date d’enregistrement : 27/01/2020
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Autorisation de conduite en INTRA formation ACES®
CACES ® 486A CATEGORIES A, B OU C Conduire et utiliser une PEMP (plate-forme élévatrice mobile de personnels) en sécurité pour le conducteur et les personnes de l’environnement requiert les compétences suivantes, aussi bien théoriques que pratiques

Conduire et utiliser une PEMP (plate-forme élévatrice mobile de personnels) en sécurité pour le conducteur et les personnes de l’environnement requiert les compétences suivantes, aussi bien théoriques (de 1 à 8) que pratiques (de 9 à 11) :
1. Appréhender les responsabilités des acteurs organisant l’acte de conduire (le constructeur, l’employeur, le contrôleur technique, le conducteur, l’accompagnateur, ..).
2. Connaitre la technologie des PEMP utilisées, la terminologie, les dispositifs de sécurité, les principes de fonctionnement, ainsi que les modes de commande, de propulsion, de transmission ou de direction.
3. Identifier les différents types de PEMP, leurs caractéristiques et leurs capacités.
4. Comprendre les notions élémentaires de physique (masse, centre de gravité, stabilité).
5. Connaitre et maitriser les conditions d’équilibre et les facteurs de stabilité des PEMP pendant les manutentions et les déplacements, et savoir positionner les charges.
6. Connaitre et maitriser les risques liés à l’utilisation des PEMP.
7. Savoir exploiter les PEMP et maitriser les principaux risques (adéquation à la tâche et limites d’emploi, conduite en cas d’incident, port éventuel d’EPI, instructions du constructeur, interprétation des signalisations).
8. Connaitre et effectuer les vérifications d’usage des PEMP (justification de leur utilité, identification des principales anomalies).
9. Réaliser les prises de poste (environnement météo, balisage, risques environnants, adéquation) et les vérifications de la PEMP (documents, contrôle visuel, état des dispositifs de sécurité, niveaux, ..).
10. Effectuer et maitriser toutes les manœuvres de conduite de la PEMP, de levage/descente de la plate-forme y compris en configuration de secours, ainsi que l’entrée/sortie en sécurité de celle-ci. Maitriser la communication avec le chef de manœuvre et l’accompagnant.
11.Vérifier l’état de la PEMP (y compris les niveaux) en fin de poste et rendre compte des anomalies ou dysfonctionnements ; effectuer les opérations d’entretien quotidien.
Feuille d’émargement par demi-journée
Certificat de réalisation
Exposés étayés par des diaporamas, des vidéos ou des études de cas.
Remise d’un support de formation
Questions réponses, partage d’expériences
Conduite d’engins sur un plateau pédagogique dédié
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.

Connaissances générales
Rôle et responsabilités de chacun
Connaissance des différents acteurs internes et externes en prévention des risques
Technologie des chariots automoteurs gerbeurs à conducteur accompagnant
Les principaux types de gerbeurs à conducteur accompagnant – Les catégories de CACES®
Notions élémentaires de physique
Stabilité et équilibre des gerbeurs à conducteur accompagnant
Lecture de la plaque de charge
Risques liés à l’utilisation des gerbeurs à conducteur accompagnant
Repérage de ces risques potentiels
Exploitation des gerbeurs à conducteur accompagnant
Fonctionnement, rôle et utilité des différents dispositifs
Conduite à tenir en cas d’incident ou de défaillance
Justification du port des EPI
Interprétation des pictogrammes et panneaux de circulation,
Plan de circulation et consignes de sécurité
Vérifications d’usage des gerbeurs à conducteur accompagnant
Vérifications et opérations de maintenance de premier niveau qui incombent au cariste,
Principales anomalies concernant les éléments du chariot
(*) Catégories et options possibles
Catégorie A : Conduite des PEMP du groupe A, de type 1 ou 3 – RS5084
Catégorie B : Conduite des PEMP du groupe B, de type 1 ou 3 – RS5082
Option possible cat A ou B: porte-engins
Catégorie C : Conduite hors-production des PEMP des catégories A ou B – RS5085
Prise de poste et vérification
Utilisation des documents (notice d’instructions et VGP)
Vérification visuelle de l’état de l’engin et de son équipement Vérification du bon fonctionnement des dispositifs de sécurité Vérification des niveaux et réalisation des appoints journaliers
Conduite et manœuvres
Monter et descendre en sécurité de la PEMP
Positionner la PEMP / la plate-forme en fonction de la tâche à effectuer
Déplacer la PEMP / la plate-forme le long de parois verticales et horizontales, dans un espace limite…
Suivant le type et le groupe de PEMP :
o Circuler en marche avant et arrière, en ligne droite et en courbe, dans toutes les configurations possibles du poste de conduite,
o Charger et décharger une PEMP de type 3 sur un engin de transport
o Au sol, savoir exécuter une manœuvre de descente de secours / de dépannage
o Savoir faire exécuter une manœuvre de descente de dépannage à un opérateur au sol
o Communiquer avec l’accompagnant au moyen des gestes et signaux conventionnels – Savoir réagir à un signal d’alerte
o Stationner et arrêter la PEMP en sécurité Fin de poste – Opérations d’entretien quotidien – Maintenance
Vérifier les différents niveaux et identifier les manques éventuels
Effectuer les opérations d’entretien journalier
Rendre compte des anomalies et dysfonctionnement
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Autorisation de conduite en INTRA formation ACES®
CHARIOTS DE MANUTENTION AUTOMOTEURS
GERBEURS A CONDUCTEUR ACCOMPAGNANT
ACES ® R485 CATEGORIES 1 OU 2

Conduire et utiliser un gerbeur à conducteur accompagnant en sécurité pour le conducteur et les personnes de l’environnement requiert les compétences suivantes, aussi bien théoriques (de 1 à 8) que pratiques (de 9 à 11).
1. Appréhender les responsabilités des acteurs organisant l’acte de conduire (le constructeur, l’employeur, le contrôleur technique, le conducteur, ..).
2. Connaitre la technologie des gerbeurs utilisés, l’alimentation en énergie électrique, la terminologie, les dispositifs de sécurité, les équipements de préhension ainsi que les modes de propulsion, de transmission ou de direction.
3. Identifier les différents types de gerbeurs, leurs caractéristiques et leurs capacités.
4. Comprendre les notions élémentaires de physique (masse, centre de gravité, stabilité).
5. Connaitre et maitriser les conditions de stabilité des gerbeurs pendant les manutentions et les déplacements, et savoir positionner les charges.
6. Connaitre et maitriser les risques liés à l’utilisation des gerbeurs à conducteur accompagnant (renversement et basculement du gerbeur, risques liés à la charges, heurts ou écrasement, chutes, TMS, risques électriques, ..).
7. Savoir exploiter les gerbeurs à conducteur accompagnant (identification des charges, dispositif de mise à niveau des bras de fourche, positionnement du conducteur, conduite en cas d’incident, instructions du constructeur, interprétation des signalisations port éventuel d’EPI, effets des substances psycho-actives et des appareils électroniques sur la conduite, ..).
8. Connaitre et effectuer les vérifications d’usage des gerbeurs à conducteur accompagnant (justification de leur utilité, identification des principales anomalies).
9. Réaliser les prises de poste et les vérifications du gerbeur (documentation, état de l’engin, fonctionnement du gerbeur et des organes de sécurité, charge et branchement, adéquation).
10. Effectuer et maitriser toutes les manœuvres de conduite et de chargement du gerbeur à conducteur accompagnant, ainsi que la montée/descente en sécurité de celui-ci.
11. Vérifier l’état du gerbeur à conducteur accompagnant (y compris les niveaux) en fin de poste et rendre compte des anomalies ou dysfonctionnements ; effectuer les opérations d’entretien quotidien.
Feuille d’émargement par demi-journée
Certificat de réalisation
Attestation de fin de formation
Enseignement théorique
Pratique sur plusieurs types de gerbeurs
Conduite dans l’entreprise INTRA
Exercices pratiques avec charges et équipements
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.

Connaissances générales
Rôle et responsabilités de chacun
Connaissance des différents acteurs internes et externes en prévention des risques
Technologie des chariots automoteurs gerbeurs à conducteur accompagnant
Les principaux types de gerbeurs à conducteur accompagnant – Les catégories de CACES®
Notions élémentaires de physique
Stabilité et équilibre des gerbeurs à conducteur accompagnant
Lecture de la plaque de charge
Risques liés à l’utilisation des gerbeurs à conducteur accompagnant
Repérage de ces risques potentiels
Exploitation des gerbeurs à conducteur accompagnant
Fonctionnement, rôle et utilité des différents dispositifs
Conduite à tenir en cas d’incident ou de défaillance
Justification du port des EPI
Interprétation des pictogrammes et panneaux de circulation,
Plan de circulation et consignes de sécurité
Vérifications d’usage des gerbeurs à conducteur accompagnant
Vérifications et opérations de maintenance de premier niveau qui incombent au cariste,
Principales anomalies concernant les éléments du chariot
Prise de poste et vérification
Utilisation des documents
Vérification visuelle de l’état du gerbeur
Vérification de l’engin et des dispositifs de sécurité
Vérification de l’adéquation du gerbeur aux opérations de manutention à réaliser
Conduite et manœuvres
Manœuvrer et diriger le gerbeur, en marche avant et arrière, en ligne droite et en courbe, à vide et en charge…
Prendre et déposer une charge au sol
Effectuer le gerbage et le dégerbage de charges en pile
Effectuer le stockage / le déstockage à tous les niveaux d’un palettier
Réaliser le chargement et le déchargement d’un véhicule à quai par l’arrière
Effectuer le chargement et le déchargement d’un véhicule au moyen d’un hayon
Fin de poste – Opérations d’entretien quotidien – Maintenance
Vérifier les différents niveaux et identifier les manques éventuels
Effectuer les opérations d’entretien journalier
(*) Catégories possibles
Catégorie 1 : Gerbeurs automoteurs à conducteur accompagnant (1,20 m < hauteur de levée ≤ 2,50 m) – RS5109 Catégorie 2 : Gerbeurs automoteurs à conducteur accompagnant (hauteur de levée > 2,50 m) – RS5111
Certificateur : CAISSE NATIONALE DE L’ASSURANCE MALADIE
Date d’enregistrement : 02/03/2020
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Autorisation de conduite en INTRA formation ACES®
PONTS ROULANTS ET PORTIQUES A COMMANDE AU SOL
FORMATION INITIALE OU RECYCLAGE
CATEGORIES 1 OU 2 & OPTION

Conduire et utiliser un pont roulant ou un portique en sécurité pour le conducteur et les personnes de l’environnement requiert les compétences suivantes, aussi bien théoriques (de 1 à 9) que pratiques (de 10 à 12).
1. Appréhender les responsabilités des acteurs organisant l’acte de conduire (le constructeur, l’employeur, le conducteur, le chef de manœuvre, l’élingueur, ..).
2. Connaitre la technologie des ponts roulants et portiques utilisées, la terminologie, les principes de fonctionnement et les dispositifs de sécurité et de freinage.
3. Connaitre les principaux types de ponts roulants et portiques et les catégories de CACES correspondantes.
4. Comprendre les notions élémentaires de physique (masse, centre de gravité, équilibre, moment, renversement).
5. Identifier les capacités des ponts roulants et portiques ; comprendre et utiliser les documents et plaques de charge.
6. Connaitre et maitriser les risques liés à l’utilisation des ponts roulants et portiques (heurts, renversement de la charge, interférence, risques liés à l’environnement, risques liés à l’énergie mise en œuvre, chutes de l’opérateur, renversement du pont).
7. Savoir exploiter les ponts roulants et portiques et maitriser les principaux risques (opérations interdites, conduite en cas d’incident, dispositifs de sécurité et port éventuel d’EPI, effets des substances psychoactives et des appareils électroniques sur la conduite).
8. Choisir et utiliser les accessoires de levage, en contrôler visuellement l’état, et respecter les règles d’élingage.
9. Connaitre et effectuer les vérifications d’usage des ponts roulants et portiques (câbles de levage, crochet, commandes, voie de roulement).
10. Réaliser les prises de poste (utilisation de la notice d’instruction et du rapport de vérification, mise en configuration d’exploitation) et les vérifications du pont roulant / portique (contrôle visuel, bon fonctionnement des dispositifs de sécurité, protection en place, adéquation, ..).
11. Effectuer et maitriser toutes les manœuvres de conduite du pont roulant / portique : élingage de la charge avec utilisation des accessoires, préparation de la zone de charge, manœuvres simples ou combinées, manutention de charge; communiquer avec le chef de manœuvre/l’élingueur par tous moyens (visuel, radio, gestes conventionnels,).
12. Connaitre et effectuer les opérations de mise hors service du pont roulant / portique en fin de poste et les opérations d’entretien quotidien et rendre compte des anomalies ou dysfonctionnements.
Enseignement théorique multimédia
Pratique sur pont roulant
Exercices pratiques avec charges et équipements
Feuille d’émargement par demi-journée
Certificat de réalisation
Attestation de fin de formation
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.

LA LEGISLATION ACTUELLE
• Avoir des notions sur la responsabilité pénale, civile ou morale en cas d’accident
• Les différentes instances et leurs fonctions
• Recommandations R484 de la CNAM
TECHNOLOGIE ET CONNAISSANCE DES PONTS ROULANTS
• Les caractéristiques de la machine, les différents documents obligatoires
• Les modèles de boitier de commande
• Les différents organes mécaniques
• Les dispositifs de sécurité
SECURITE ET COMPORTEMENT
• Les consignes d’utilisation et de sécurité
• Les précautions liées à l’environnement de travail, le port des EPI
• Les gestes de commandement et les signaux sonores
TECHNIQUE D’ELINGAGE
• Les risques : renversement, retombée, effet d’adhérence …
• Détermination du poids d’une charge : volume et masse volumique
• Notion d’équilibre, centre de gravité, moment
• Les angles d’élingage : influence sur le C.M.U.
• Les différents types d’élingues et accessoires d’élingage
• Critères de choix d’une élingue
• Consignes d’emploi et de sécurité et règles d’élingage
• Entretien des élingues
LES REGLES D’UTILISATION ET DE CONDUITE
• La prise de poste, l’adéquation pont/élingue/travail confié
• Signalisation de la zone de travail
• Les consignes lors du déplacement de charges
• Les différentes déplacements possibles
• Les consignes pour les opérations de levage – Elingage
• La fin de poste, savoir rendre compte• Partage d’expérience (si recyclage)
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques
(*) Catégories et options possibles
Catégorie 1 : commande au sol – RS5106
Catégorie 2 : Commande cabine – RS5107
Option possible commande au sol
Certificateur : CAISSE NATIONALE DE L’ASSURANCE MALADIE
Date d’enregistrement : 02/03/2020
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