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FORMATION SECURITé
RNCP 36700
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
Code NSF : 255s : Bobinage, câblage et assemblage de circuits et d’ensembles électriques-électroniques ; Installation et pose de circuits et ensembles électriques
Forma code : 24016 : Montage câblage électrique
Certificateur : UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES
Date d’enregistrement : 20-07-2025

Dans le cadre du strict respect de la règlementation et des normes relatives au secteur des équipements embarqués, le câbleur (se) doit être capable de :
• Maîtriser les connaissances technologiques liées aux éléments mis en œuvre,
• Exploiter et traiter les différents documents techniques,
• Assurer l’auto contrôle des différentes opérations,
• Communiquer et rendre compte, oralement et par écrit, d’une non-conformité,
• Respecter les règles d’hygiène et de sécurité.
• Bonne acuité visuelle.
• Connaissances générales : niveau correct en arithmétique, capacité rédactionnelle
• Compétences comportementales : savoirs être tels qu’assiduité, ponctualité, rigueur et méthode, adaptabilité, tenue au poste
• Capacité à s’intégrer dans une équipe
• Aptitudes requises : habileté manuelle, esprit logique, sens technique
Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de compétences individuel
Bilan Intermédiaire
Bilan final
Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Enseignement théorique multimédia + Tablette numérique pour chaque candidat
L’évaluation des apprentissages technologiques et pratiques, est effectuée tout au long du parcours de formation et donnent lieu à la rédaction d’un livret de suivi de compétences.
L’évaluation de la satisfaction est réalisée en milieu et en fin de parcours
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
• Pourquoi la qualité ? (Définition, historique, enjeux, concepts et impératifs).
– La non-qualité (Définition, origine, analyse des causes, détection).
• L’assurance de la qualité
– Définition, concepts.
– Définitions normalisées (ISO)
– Référentiels internationaux
– Système documentaire
• Notions de contrôle et de traçabilité intégrée en fabrication
– L’autocontrôle dans la démarche qualité
– Référence au standards qualité et application.
Connaissance technologique du brasage
Généralités sur la brasure
Brasure /soudure.
Alliages et flux.
Rôle du joint de brasure.
Mécanisme du brasage :
Le composé intermétallique.
Sensibilisation à la fiabilité des joints brasés et à l’influence des méthodes de brasage sur l’évolution du joint soumis aux contraintes mécaniques et thermiques.
Les composantes d’une bonne brasure.
Conditions de réalisation d’un joint par brasage tendre.
• Le contrôle et l’autocontrôle
Critères d’acceptabilité des brasures selon la norme IPC A 610.
• Entraînement au brasage manuel sur des produits de l’entreprise.
Les principes du brasage de composants au fer
Brasage de composants traversants et CMS.
Utilisation du générateur d’air chaud.
Utilisation de la station à air chaud.
• Sensibilisation ESD
Se protéger des dangers électrostatiques (pour l’homme et les composants)
Savoir comment est générée l’électricité statique
Reconnaitre les différents symboles ESD
Le matériel de protection
La vérification du matériel de protection

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FORMATION FERROVIAIRE
RNCP 36869
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
Code NSF : 255s : Bobinage, câblage et assemblage de circuits et d’ensembles électriques-électroniques ; Installation et pose de circuits et ensembles électriques
Forma code : 24016 : Montage câblage électrique
Certificateur : UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES
Date d’enregistrement : 20-07-2025

La formation a pour objectif d’acquérir les compétences techniques en câblage ferroviaire de base et les savoirs comportementaux permettant d’agir et réagir aux situations professionnelles diverses auxquelles pourront être confrontés les apprenants.
Dans le cadre du strict respect de la règlementation et des normes relatives au secteur des équipements Ferroviaire, le câbleur (se) doit être capable de :
D’identifier les fils, câbles et matériaux utilisés (connecteurs, câbles, gaines…)
De lire les plans électriques.
De réaliser les opérations de dénudage, dégainage, sertissage, reprise de blindage, cheminement et réalisation de faisceaux selon les règles.
Réalisation du serrage au couple.
D’aborder, comprendre et maîtriser les critères d’acceptabilité.
Connaitre les composants de leurs contraintes.
Rendre compte de son activité.
Application des apports technologiques en atelier au travers de la réalisation de faisceaux filaires sur planches de câblage mettant en œuvre les opérations spécifiques à la profession.
Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de compétences individuel
Bilan Intermédiaire
Bilan final
Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Enseignement théorique multimédia
L’évaluation des apprentissages technologiques et pratiques, est effectuée tout au long du parcours de formation et donnent lieu à la rédaction d’un livret de suivi de compétences.
L’évaluation de la satisfaction est réalisée en milieu et en fin de parcours
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
Présentation, objectifs et attentes des apprenants.
HSE (Hygiène/Sécurité/environnement).
Position ergonomique.
Qualité, répétitivité, respect des engagements.
Tri sélectif.
Définition d’une liaison électrique et de ses fonctions.
Savoir lire une nomenclature, un schéma, une liste de câblage, les process et divers documents.
Présentation de différents outils de coupe, de dénudage, de sertissage, d’insertion,
D’extraction et de tests.
Connaitre les composants et leurs contraintes.
Adopter les habitudes et les comportements adéquats en milieu professionnel.
Evaluer les résultats.
Mise en pratique du dénudage.
Mise en pratique du dégainage.
Mise en pratique du sertissage.
Mise en pratique du frettage.
Evaluation individuelle.
Définir et préparer tous les éléments pour la réalisation de liaisons électriques.
Contrôle des outils de sertissage.
Reprises de blindage.
Les classes des différents câbles.
Les faisceaux.
Préparation des câbles simples, torsadés et blindés.
Evaluation.
Bilan intermédiaire avec employeur et apprenants.
Réalisation d’un exercice individuel sur planche.
Définir un câblage et recréer toutes les étapes de travail pour livrer un produit fini.
Organisation de la fabrication.
Les impératifs qualité de l’entreprise, détecter et remonter les dysfonctionnements.
Analyse et validation de la solution optimale.
Serrage au couple.
Câblage auxiliaire.
Câblage haute tension.
Intégration de faisceaux.
Vérification des points critiques.
Validation par rapport à la liste de câblage.
Rendre compte de son activité.
5S : Intérêt, mise en œuvre, évaluation
Autocontrôle
Ecarts et procédure
Vocabulaire technique
Transmission de l’information
Outillage : Utilisation, règles de sécurité, entretien
Visserie : Normalisation, empilage
Montage : Méthodologie, sécurité

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FORMATION SECURITé
RNCP 36700
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
Code NSF : 255s : Bobinage, câblage et assemblage de circuits et d’ensembles électriques-électroniques ; Installation et pose de circuits et ensembles électriques
Forma code : 24016 : Montage câblage électrique
Certificateur : UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES
Date d’enregistrement : 20-07-2025

Dans le cadre du strict respect de la règlementation et des normes relatives au secteur des équipements embarqués, le câbleur (se) doit être capable de :
• Réaliser tous types de faisceaux et de sous-ensembles
• Lire et interpréter les schémas de montage,
• Maîtriser les connaissances technologiques liées aux éléments mis en œuvre,
• Assembler, raccorder les éléments dans les règles de l’art, en conformité avec les référentiels qualité,
• Effectuer des mesures électriques de base.
• Exploiter et traiter les différents documents techniques,
• Assurer l’auto contrôle des différentes opérations,
• Communiquer et rendre compte, oralement et par écrit, d’une non-conformité,
• Respecter les règles d’hygiène et de sécurité.
• Bonne acuité visuelle.
• Connaissances générales : niveau correct en arithmétique, capacité rédactionnelle
• Compétences comportementales : savoirs être tels qu’assiduité, ponctualité, rigueur et méthode, adaptabilité, tenue au poste
• Capacité à s’intégrer dans une équipe
• Aptitudes requises : habileté manuelle, esprit logique, sens technique
Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de compétences individuel
Bilan Intermédiaire
Bilan final
Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Enseignement théorique multimédia + Tablette numérique pour chaque candidat
L’évaluation des apprentissages technologiques et pratiques, est effectuée tout au long du parcours de formation et donnent lieu à la rédaction d’un livret de suivi de compétences.
L’évaluation de la satisfaction est réalisée en milieu et en fin de parcours
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
• Marquage, repérage des câbles.
• Technique de dénudage mécanique et thermique.
• Technique de sertissage
– Description technologique et utilisation de l’outillage (Pince à sertir)
– Critères d’acceptabilités des sertissages
– Tests dynamométriques de certification de l’outillage
• Technique de reprise de blindage
– Les différents types de blindage
– Les manchons auto soudeur
– Utilisation des générateurs air chaud
– Réalisation de chaînettes
– Procédure de mise en forme des torons (sur gabarits, en intégration.
• Définition, terminologie, codifications.
• Description technologique des connecteurs utilisés
– Types de raccords arrière
– Caractéristiques (Electriques, mécaniques…)
– Mode de désignation
• Pourquoi la qualité ? (Définition, historique, enjeux, concepts et impératifs).
– La non-qualité (Définition, origine, analyse des causes, détection).
• L’assurance de la qualité
– Définition, concepts.
– Définitions normalisées (ISO)
– Référentiels internationaux
– Système documentaire
• Notions de contrôle et de traçabilité intégrée en fabrication
– L’autocontrôle dans la démarche qualité
– Référence au standards qualité et application
• Préparer et mettre en forme des faisceaux : connaissance du matériel, des équipements et des câbles aéronautiques
• Mise en œuvre des procédés de base du câblage aéronautique (frettage, enfichage, désenfichage)
• Réalisation d’un ensemble électrique aéronautique sur planche.
• Préparer et réaliser les connexions : connaissance des plans de montage et de la lecture de plan
• Montage mécanique des équipements électriques
• Mise en œuvre des procédés de base du câblage aéronautique (dénudage, sertissage, métallisation).

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FORMATION SECURITé

Le (la) titulaire de la qualification est amené(e) à intervenir seul(e) ou en binôme, dans un atelier ou dans une cellule aéronef, dans le respect des spécifications d’un dossier de fabrication (plans, fiche suiveuse, fiche d’instruction ou fiche technique). Il (elle) est amené(e) à assurer l’autocontrôle (contrôle des côtes, tolérances géométriques, relevés d’épaisseurs après ajustage, respect des applications de produits de protection, etc ) et la traçabilité de son travail à chaque étape de la fabrication.
A la fin de la formation l’apprenant devra être capable de :
– Lire un plan et suivre des instructions de travail.
– Effectuer les opérations de perçage suivant tracé.
– Choisir et utiliser des outils pour ajuster et monter les pièces.
– Elaborer la suite des opérations à réaliser, pour ajuster ou monter les pièces composant un sous-ensemble ou un ensemble.
– Assembler par épinglage et par rivetage, des pièces primaires, des sous-ensembles et ensembles.
– Mettre en œuvre en toute sécurité des produits d’interposition.
– Utiliser des instruments de mesure et de contrôle, intégrer les exigences qualité d’une production aéronautique en connaissant et respectant les règles et normes de qualité des opérations de rivetage et montage.
Savoir comportementaux et aptitudes liées à l’emploi :
– Suivre avec rigueur et méthodologie les processus de fabrication.
– Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité.
– Maintenir une attention liée aux contrôles qualité.
– Communiquer avec l’environnement immédiat et avec d’autres services.
– Evoluer au sein d’une équipe de travail.
– Acquérir les comportements et savoir être essentiels pour évoluer au sein d’une entreprise.
– Agir dans le respect des règles de sécurité et des procédures qualité.
Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de suivi individuel de formation
Bilan Intermédiaire
Bilan Final
Enseignement théorique multimédia
Exercices pratiques dans un atelier de 150 M2
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
Identifier les enjeux de l’entreprise dans la démarche FOD.
Identifier les zones à risques FOD.
Reconnaître les différents types de FOD (Debris / Damage)
Relayer / Communiquer les informations concernant tout FOD à ses collaborateurs et à sa hiérarchie.
Sécurité sur le poste de travail
Port des EPI / HSE
Génie des matériaux
Métallurgie des alliages aéronautiques et traitements
Positionnement des trois axes
Lecture et utilisation des fiches d’instruction et nomenclature
Perceuses (pneumatiques, angles)
Forets
Fraises micrométriques
Pistolet de rivetage
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail
Identifier un document technique
Dessin d’ensemble
Dessin de définition
Comprendre la norme européenne (symbole, vues, traits, identification)
Identifier et comprendre la cotation fonctionnelle
Identifier et comprendre les tolérances géométriques
Identifier et comprendre les états de surface
Vérifier l’approvisionnement du matériel, outils, composants nécessaires aux opérations de montage d’éléments mécaniques.
Ajuster les portées d’un élément sur une structure suivant un ou plusieurs plans.
Réaliser l’accostage et le positionnement des pièces ou sous-ensembles à assembler.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.
Réalisation de 17 pièces écoles avec fiches d’instruction annexées
Réaliser un usinage par enlèvement de matière sur un ensemble métallique et composite et/ou hybride.
Réaliser un assemblage par rivetage et pose de fixations et/ou par collage.
Tolérance de perçage, Epinglage, Ebavurage
Calibrage des rivets
Choix et pose de rivets (Fraisés, tête G, fraisés, …)
Normes d’écrasement
Affûtage
Usinage des pièces suivant ordre de fabrication et leur conformité
Respect de la chronologie des opérations d’assemblage et dérivetage
Aboutement / Soyage / Déformation / Alésage
Montage sous-ensembles et ensembles de structure
Les différents types de fixation aéronautique
Préparation de 2 pièces (avec plan et fiche d’instruction annexés) qui seront présentées au jury du CQPM 0187.
Tolérance des jeux entre pièces
Renseigner les documents associés pour assurer la traçabilité
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.
Réaliser les opérations de finition et de métallisation.
Présentation des différents produits d’interposition.
Appliquer les produits d’interposition et/ou d’étanchéité.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.
Déposer un élément d’un assemblage mécanique.
Réaliser une reprise sur coups et rayures et/ou une réparation cosmétique.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail
Renseigner les documents de traçabilité et d’avancement de son activité
Transmission des informations à l’aide des documents prévus
Amélioration continue
La traçabilité des pièces
Utilisation des matériels de contrôle (palmer, pied à coulisse, pied de profondeur, Fourchette de contrôle, comparateur)
Métrologie
Etalonnage
Les normes qualité dans l’aéronautique
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail
Union Industries Métallurgiques Minières
Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie
Echéance de l’enregistrement : 15/12/2026
Forma code (s) : 23035 : Montage Assemblage
Code(s) NSF : 253 : Mécanique Aéronautique et Spatial
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
CCN1 : 3109 : Métallurgie

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PARCOURS METIERS

Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Feuille d’émargement par demi-journée Livret de suivi individuel de formation Bilan Intermédiaire
Bilan Final
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
Organisation du travail, du poste et des équipements de production
Découverte des moyens de production
Identification des dispositifs de sécurité
Présentation d’une machine et environnement industriel
Emploi des termes techniques
Organisation des flux de production
Les notions de Lean management
Situations anormales (dérives, aléas, incidents) sont détectées dans le champ des activités confiées
Toute anomalie ou dérive est traité selon les instructions de l’entreprise
Management HSE (Rôle et composition du CHSCT)
Les comportements sécurité
– Les règles générales de sécurité
-Les moyens de protection et de prévention
Instruction consignes de sécurité
Règles du respect de l’environnement
La notion de process de fabrication
Mise en œuvre des opérations
Procédures et modes opératoires
La notion d’opération
Opérations effectuées selon l’ordre et la méthode prescrits
Respect des instructions sécurité et environnement
La notion de process de fabrication
Mise en œuvre des opérations
Procédures et modes opératoires
La notion d’opération
Opérations effectuées selon l’ordre et la méthode prescrits
Respect des instructions sécurité et environnement
Respects des phases et fréquences
Comparaison des résultats aux valeurs ou données de référence
Les enjeux de la qualité
-Définition
-Historique
-Normes internationales et organisation
-Principe de la qualité en entreprise
-Les normes ISO
Les non qualités représentent un coût
-Fiche d’amélioration
-L’amélioration continu
Management de la qualité.
Réagir dans une situation anormale
La méthode des 5 P
Exercice 5 M
Exercice 5 P
Ordre et procédures de rangement
Organisation 5S du poste de travail : Utilité et finalité
Vérification du matériel et opérations d’auto maintenance
Les anomalies ou écarts sont identifiés et traités conformément aux instructions de l’entreprise
La transmission d’informations
L’importance de la communication au sein d’une équipe de travail
La communication écrite et orale
La communication interne et externe
Savoir utiliser l’information
Outils d’analyse de communication écrite
Les données ou informations renseignées sont exactes et exploitables
Présentation d’une ligne de production
Notion bases techniques
-Famille de systèmes techniques
-Objectifs de l’automatisme
-Hydraulique
-Mécanique
-Electricité
•Les différents éléments d’un système :
-Le pupitre
-Les boutons tournants
-Les arrêts d’urgence
-Les vérins
-La notion de savoir être
-L’importance des comportements dans une entreprise
-L’importance de la notion d’intégration dans une équipe
-Présentation d’une ligne de production
-Notion bases techniques : Hydraulique, mécanique, pneumatique, électricité
-Les différents éléments d’un système
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