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FORMATION SECURITé
RNCP 36700
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
Code NSF : 255s : Bobinage, câblage et assemblage de circuits et d’ensembles électriques-électroniques ; Installation et pose de circuits et ensembles électriques
Forma code : 24016 : Montage câblage électrique
Certificateur : UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES
Date d’enregistrement : 20-07-2025

Dans le cadre du strict respect de la règlementation et des normes relatives au secteur des équipements embarqués, le câbleur (se) doit être capable de :
• Maîtriser les connaissances technologiques liées aux éléments mis en œuvre,
• Exploiter et traiter les différents documents techniques,
• Assurer l’auto contrôle des différentes opérations,
• Communiquer et rendre compte, oralement et par écrit, d’une non-conformité,
• Respecter les règles d’hygiène et de sécurité.
• Bonne acuité visuelle.
• Connaissances générales : niveau correct en arithmétique, capacité rédactionnelle
• Compétences comportementales : savoirs être tels qu’assiduité, ponctualité, rigueur et méthode, adaptabilité, tenue au poste
• Capacité à s’intégrer dans une équipe
• Aptitudes requises : habileté manuelle, esprit logique, sens technique
Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de compétences individuel
Bilan Intermédiaire
Bilan final
Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Enseignement théorique multimédia + Tablette numérique pour chaque candidat
L’évaluation des apprentissages technologiques et pratiques, est effectuée tout au long du parcours de formation et donnent lieu à la rédaction d’un livret de suivi de compétences.
L’évaluation de la satisfaction est réalisée en milieu et en fin de parcours
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
• Pourquoi la qualité ? (Définition, historique, enjeux, concepts et impératifs).
– La non-qualité (Définition, origine, analyse des causes, détection).
• L’assurance de la qualité
– Définition, concepts.
– Définitions normalisées (ISO)
– Référentiels internationaux
– Système documentaire
• Notions de contrôle et de traçabilité intégrée en fabrication
– L’autocontrôle dans la démarche qualité
– Référence au standards qualité et application.
Connaissance technologique du brasage
Généralités sur la brasure
Brasure /soudure.
Alliages et flux.
Rôle du joint de brasure.
Mécanisme du brasage :
Le composé intermétallique.
Sensibilisation à la fiabilité des joints brasés et à l’influence des méthodes de brasage sur l’évolution du joint soumis aux contraintes mécaniques et thermiques.
Les composantes d’une bonne brasure.
Conditions de réalisation d’un joint par brasage tendre.
• Le contrôle et l’autocontrôle
Critères d’acceptabilité des brasures selon la norme IPC A 610.
• Entraînement au brasage manuel sur des produits de l’entreprise.
Les principes du brasage de composants au fer
Brasage de composants traversants et CMS.
Utilisation du générateur d’air chaud.
Utilisation de la station à air chaud.
• Sensibilisation ESD
Se protéger des dangers électrostatiques (pour l’homme et les composants)
Savoir comment est générée l’électricité statique
Reconnaitre les différents symboles ESD
Le matériel de protection
La vérification du matériel de protection

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FORMATION SECURITé
RNCP 36700
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
Code NSF : 255s : Bobinage, câblage et assemblage de circuits et d’ensembles électriques-électroniques ; Installation et pose de circuits et ensembles électriques
Forma code : 24016 : Montage câblage électrique
Certificateur : UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES
Date d’enregistrement : 20-07-2025

Dans le cadre du strict respect de la règlementation et des normes relatives au secteur des équipements embarqués, le câbleur (se) doit être capable de :
• Réaliser tous types de faisceaux et de sous-ensembles
• Lire et interpréter les schémas de montage,
• Maîtriser les connaissances technologiques liées aux éléments mis en œuvre,
• Assembler, raccorder les éléments dans les règles de l’art, en conformité avec les référentiels qualité,
• Effectuer des mesures électriques de base.
• Exploiter et traiter les différents documents techniques,
• Assurer l’auto contrôle des différentes opérations,
• Communiquer et rendre compte, oralement et par écrit, d’une non-conformité,
• Respecter les règles d’hygiène et de sécurité.
• Bonne acuité visuelle.
• Connaissances générales : niveau correct en arithmétique, capacité rédactionnelle
• Compétences comportementales : savoirs être tels qu’assiduité, ponctualité, rigueur et méthode, adaptabilité, tenue au poste
• Capacité à s’intégrer dans une équipe
• Aptitudes requises : habileté manuelle, esprit logique, sens technique
Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de compétences individuel
Bilan Intermédiaire
Bilan final
Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Enseignement théorique multimédia + Tablette numérique pour chaque candidat
L’évaluation des apprentissages technologiques et pratiques, est effectuée tout au long du parcours de formation et donnent lieu à la rédaction d’un livret de suivi de compétences.
L’évaluation de la satisfaction est réalisée en milieu et en fin de parcours
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
• Marquage, repérage des câbles.
• Technique de dénudage mécanique et thermique.
• Technique de sertissage
– Description technologique et utilisation de l’outillage (Pince à sertir)
– Critères d’acceptabilités des sertissages
– Tests dynamométriques de certification de l’outillage
• Technique de reprise de blindage
– Les différents types de blindage
– Les manchons auto soudeur
– Utilisation des générateurs air chaud
– Réalisation de chaînettes
– Procédure de mise en forme des torons (sur gabarits, en intégration.
• Définition, terminologie, codifications.
• Description technologique des connecteurs utilisés
– Types de raccords arrière
– Caractéristiques (Electriques, mécaniques…)
– Mode de désignation
• Pourquoi la qualité ? (Définition, historique, enjeux, concepts et impératifs).
– La non-qualité (Définition, origine, analyse des causes, détection).
• L’assurance de la qualité
– Définition, concepts.
– Définitions normalisées (ISO)
– Référentiels internationaux
– Système documentaire
• Notions de contrôle et de traçabilité intégrée en fabrication
– L’autocontrôle dans la démarche qualité
– Référence au standards qualité et application
• Préparer et mettre en forme des faisceaux : connaissance du matériel, des équipements et des câbles aéronautiques
• Mise en œuvre des procédés de base du câblage aéronautique (frettage, enfichage, désenfichage)
• Réalisation d’un ensemble électrique aéronautique sur planche.
• Préparer et réaliser les connexions : connaissance des plans de montage et de la lecture de plan
• Montage mécanique des équipements électriques
• Mise en œuvre des procédés de base du câblage aéronautique (dénudage, sertissage, métallisation).

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FORMATION SECURITé

Le (la) titulaire de la qualification est amené(e) à intervenir seul(e) ou en binôme, dans un atelier ou dans une cellule aéronef, dans le respect des spécifications d’un dossier de fabrication (plans, fiche suiveuse, fiche d’instruction ou fiche technique). Il (elle) est amené(e) à assurer l’autocontrôle (contrôle des côtes, tolérances géométriques, relevés d’épaisseurs après ajustage, respect des applications de produits de protection, etc ) et la traçabilité de son travail à chaque étape de la fabrication.
A la fin de la formation l’apprenant devra être capable de :
– Lire un plan et suivre des instructions de travail.
– Effectuer les opérations de perçage suivant tracé.
– Choisir et utiliser des outils pour ajuster et monter les pièces.
– Elaborer la suite des opérations à réaliser, pour ajuster ou monter les pièces composant un sous-ensemble ou un ensemble.
– Assembler par épinglage et par rivetage, des pièces primaires, des sous-ensembles et ensembles.
– Mettre en œuvre en toute sécurité des produits d’interposition.
– Utiliser des instruments de mesure et de contrôle, intégrer les exigences qualité d’une production aéronautique en connaissant et respectant les règles et normes de qualité des opérations de rivetage et montage.
Savoir comportementaux et aptitudes liées à l’emploi :
– Suivre avec rigueur et méthodologie les processus de fabrication.
– Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité.
– Maintenir une attention liée aux contrôles qualité.
– Communiquer avec l’environnement immédiat et avec d’autres services.
– Evoluer au sein d’une équipe de travail.
– Acquérir les comportements et savoir être essentiels pour évoluer au sein d’une entreprise.
– Agir dans le respect des règles de sécurité et des procédures qualité.
Apports théoriques et vidéos pédagogiques.
Études de cas concrets et échanges interactifs.
Exercices pratiques et mises en situation en atelier ou sur site.
Support de formation remis à chaque participant.
Feuille d’émargement par demi-journée
Livret de suivi individuel de formation
Bilan Intermédiaire
Bilan Final
Enseignement théorique multimédia
Exercices pratiques dans un atelier de 150 M2
Si vous êtes en situation de handicap, contactez-nous afin de préparer au mieux votre formation.
Identifier les enjeux de l’entreprise dans la démarche FOD.
Identifier les zones à risques FOD.
Reconnaître les différents types de FOD (Debris / Damage)
Relayer / Communiquer les informations concernant tout FOD à ses collaborateurs et à sa hiérarchie.
Sécurité sur le poste de travail
Port des EPI / HSE
Génie des matériaux
Métallurgie des alliages aéronautiques et traitements
Positionnement des trois axes
Lecture et utilisation des fiches d’instruction et nomenclature
Perceuses (pneumatiques, angles)
Forets
Fraises micrométriques
Pistolet de rivetage
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail
Identifier un document technique
Dessin d’ensemble
Dessin de définition
Comprendre la norme européenne (symbole, vues, traits, identification)
Identifier et comprendre la cotation fonctionnelle
Identifier et comprendre les tolérances géométriques
Identifier et comprendre les états de surface
Vérifier l’approvisionnement du matériel, outils, composants nécessaires aux opérations de montage d’éléments mécaniques.
Ajuster les portées d’un élément sur une structure suivant un ou plusieurs plans.
Réaliser l’accostage et le positionnement des pièces ou sous-ensembles à assembler.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.
Réalisation de 17 pièces écoles avec fiches d’instruction annexées
Réaliser un usinage par enlèvement de matière sur un ensemble métallique et composite et/ou hybride.
Réaliser un assemblage par rivetage et pose de fixations et/ou par collage.
Tolérance de perçage, Epinglage, Ebavurage
Calibrage des rivets
Choix et pose de rivets (Fraisés, tête G, fraisés, …)
Normes d’écrasement
Affûtage
Usinage des pièces suivant ordre de fabrication et leur conformité
Respect de la chronologie des opérations d’assemblage et dérivetage
Aboutement / Soyage / Déformation / Alésage
Montage sous-ensembles et ensembles de structure
Les différents types de fixation aéronautique
Préparation de 2 pièces (avec plan et fiche d’instruction annexés) qui seront présentées au jury du CQPM 0187.
Tolérance des jeux entre pièces
Renseigner les documents associés pour assurer la traçabilité
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.
Réaliser les opérations de finition et de métallisation.
Présentation des différents produits d’interposition.
Appliquer les produits d’interposition et/ou d’étanchéité.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail.
Déposer un élément d’un assemblage mécanique.
Réaliser une reprise sur coups et rayures et/ou une réparation cosmétique.
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail
Renseigner les documents de traçabilité et d’avancement de son activité
Transmission des informations à l’aide des documents prévus
Amélioration continue
La traçabilité des pièces
Utilisation des matériels de contrôle (palmer, pied à coulisse, pied de profondeur, Fourchette de contrôle, comparateur)
Métrologie
Etalonnage
Les normes qualité dans l’aéronautique
Avec les EPI nécessaires et adaptés à la zone de travail
Union Industries Métallurgiques Minières
Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie
Echéance de l’enregistrement : 15/12/2026
Forma code (s) : 23035 : Montage Assemblage
Code(s) NSF : 253 : Mécanique Aéronautique et Spatial
Nomenclature du niveau de qualification : Niveau 3
CCN1 : 3109 : Métallurgie

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